從事注塑（sù）十多年最怕的就（jiù）是pvc注（zhù）塑模具生產。pvc料，成型（xíng）收縮（suō）率：0.6--1.5%，成（chéng）型溫度160---190左右（yòu），熔化溫度185---205度（dù）。pvc這種材料（liào）是當今世（shì）界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中（zhōng）高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具（jù）廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生（shēng）意火爆，95%的產品都是pvc公（gōng）仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯（xīn）前後（hòu）模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒（fēng）難（nán）調，批鋒用（yòng）刀片都加（jiā）工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報（bào）廢了（le）。2.縮水（shuǐ），產品出模後不縮水（shuǐ），等到（dào）產品完全冷卻之後慢慢的（de）就有一個窩一個窩的（de），（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每（měi）台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑（sù）模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾（jiá）線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好（hǎo）搞死人）4.氣泡（pào）難調（注塑機溫度（dù）不正常，pvc料（liào）不耐溫）5.燒黑，黑點，燒（shāo）黃（huáng），通（tōng）常pvc注塑模具廠（chǎng）注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃（chī）飯都要分（fèn）2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆（gǎn），全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注（zhù）塑模具廠節假日放假一般（bān）都要把每台注塑機螺杆（gǎn）用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然（rán）沒辦法生產。

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