一、塑料模具（jù）的製造（zào）工藝路線

1.低碳鋼及（jí）低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲（shèn）碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造模（mó）坯 - 正火並高溫回火 - 機械粗加工 - 高溫（wēn）回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 調質 - 機械精加工 - 修整（zhěng）、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具（jù）鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直（zhí）接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可（kě）直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料 - 改（gǎi）鍛（duàn） - 球化退火 - 刨或銑六（liù）麵 - 預硬（yìng）處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋光 - 裝配。

二（èr）、塑料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處（chù）理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑（sù）料模具（jù），要選用滲碳（tàn）鋼來製造，並把滲碳、淬火（huǒ）和低溫回（huí）火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲（shèn）碳（tàn）層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化（huà）、防粘性就更好。

3.滲碳（tàn）溫（wēn）度一（yī）般在900～920℃，複雜型腔的小型模（mó）具可取840～860℃中溫（wēn）碳氮共滲。滲碳（tàn）保溫時間為5～10h，具體（tǐ）應根據對滲（shèn）層厚度（dù）的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳（tàn）滲入零件表層為主（zhǔ）;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層（céng）厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合（hé）理的碳濃度梯度分布，便於直接（jiē）淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分（fèn）別采用：重（chóng）新加熱淬火;分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用（yòng）工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形（xíng）的小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製（zhì）造的大、中型模具)。

(二)、淬硬（yìng）鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行（háng）熱處（chù）理，然後進行（háng）精加工，才能保證（zhèng）熱（rè）處理時變形最小，對於精（jīng）密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要（yào）求十（shí）分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔（qiāng）表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保（bǎo）護（hù）氣氛爐中或在嚴格脫（tuō）氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同（tóng）時要控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速（sù）度，以避免在淬火過程中（zhōng）產（chǎn）生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱（rè）浴淬火為（wéi）佳，也可采用預冷淬火的（de）方式。

3.淬火後應及時（shí）回火，回火（huǒ）溫度要高於（yú）模具的（de）工作（zuò）溫度，回火時間應充分，長短視（shì）模具材料和斷麵尺寸而定（dìng），但至少要在40～60min以上（shàng）。

(三)、預（yù）硬鋼塑料模的（de）熱處（chù）理

1.預硬鋼是以預硬態供（gòng）貨的，一般不需熱處（chù）理，但有時需進行改鍛，改鍛後的（de）模坯必須進行熱處理（lǐ）。

2.預硬鋼的預先熱處（chù）理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲（huò）得均勻的球（qiú）狀珠光體組織，降低（dī）硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處（chù）理（lǐ）工藝（yì）簡單，多（duō）數采用（yòng）調質處理，調（diào）質後獲得回火索氏體（tǐ）組織。高溫回火的溫度範圍很寬（kuān）能夠滿足（zú）模具的各種工作硬度要求（qiú）。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級（jí）淬火。

(四（sì）)、時效（xiào）硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝（yì）分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到（dào）高溫，使各種合金元素（sù）溶入（rù）奧氏體（tǐ）中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織（zhī）。第二步進（jìn）行時效處理，利用時效（xiào）強（qiáng）化達到最後要求的力學性能（néng）。

2.固溶處（chù）理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用（yòng）油冷，淬透性好（hǎo）的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準（zhǔn）確控（kòng）製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固（gù）溶淬火。

3.時效處（chù）理最好在真空爐中進（jìn）行，若在箱（xiāng）式爐中進行（háng），為防模腔表麵（miàn）氧化，爐內（nèi）須通（tōng）入（rù）保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護（hù）條件下進行（háng）時效。裝箱保護加熱要適當（dāng）延長保溫時間，否則難以（yǐ）達到時效效果。

三（sān）、塑料模的表麵處理

為了提高塑料模（mó）表麵耐磨（mó）性和耐蝕性，常對其進行適當的（de）表麵處理。

1.塑料模鍍（dù）鉻是一種應用最（zuì）多的表麵處（chù）理方法（fǎ），鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發（fā）生化學反應。鍍層（céng）硬（yìng）度達1000HV，因而（ér）具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中（zhōng）加（jiā）熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有（yǒu）處理溫（wēn）度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和（hé）鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大（dà）提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理方法還有：氮碳（tàn）共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦（tài）、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積（jī）硬（yìng）質膜或超硬膜等（děng）。

深圳市午夜福利电影网站鲁片大全模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開發及生產.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.ycygw.com/）查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠注塑（sù）產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製模具開模。