一、塑料模具的製造（zào）工藝路（lù）線

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠（jǐ）壓成（chéng）形 - 再結晶退火 - 機械精加（jiā）工（gōng） - 滲碳 - 淬火、回（huí）火（huǒ） - 研磨拋（pāo）光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛造模坯 - 正（zhèng）火並高溫回火 - 機械粗加工（gōng） - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋光 - 裝配（pèi）。

3.調質鋼（gāng）製模（mó）具

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線（xiàn）為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 調質 - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具

例（lì）如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線（xiàn）為：下料（liào） - 鍛成模坯 - 球化（huà）退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械（xiè）精加工（gōng） - 淬火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對（duì）於（yú）直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬（yìng）化處理，可直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛（duàn）成坯（pī）料後再加（jiā）工（gōng）成形的，其工（gōng）藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六（liù）麵 - 預硬處（chù）理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋光 - 裝配。

二、塑料模具（jù）的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模（mó）的熱處理（lǐ）特點

1.對於有高（gāo）硬度、高耐（nài）磨性和高韌性（xìng）要求的（de）塑料模具，要（yào）選用滲碳鋼來製造，並（bìng）把滲（shèn）碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳（tàn）層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質（zhì）填料的塑料時模具滲（shèn）碳層（céng）厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚（hòu）度為0.8～1.2mm。滲碳（tàn）層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳（tàn）、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕（shí）性、抗氧（yǎng）化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取（qǔ）840～860℃中溫（wēn）碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要（yào）求來選擇。滲（shèn）碳工藝（yì）以采用分級滲碳工藝為宜，即（jí）高（gāo）溫階（jiē）段(900～920℃)以快速將碳滲入零件（jiàn）表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主（zhǔ），這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃（nóng）度梯度分布，便於直接（jiē）淬火。

4.滲碳後的淬火（huǒ）工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火;分級滲碳後（hòu）直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形（xíng）的小型（xíng）精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造（zào）的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼（gāng）塑料模的熱處理

1.形狀（zhuàng）比較複雜（zá）的（de）模具，在粗加工以（yǐ）後即進行熱處理，然（rán）後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小（xiǎo），對（duì）於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴（yán）格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧（yǎng）化、不脫碳（tàn）、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴（yù）爐中加熱，若采用（yòng）普通箱式電阻（zǔ）爐（lú）加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製（zhì）加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷（lěng）卻介質，控製冷（lěng）卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采（cǎi）用預冷淬火的（de）方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分（fèn），長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.預（yù）硬鋼是以預（yù）硬態供貨的，一般不需熱處理（lǐ），但有時需進行改鍛（duàn），改鍛後的（de）模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼（gāng）的預先熱處理通常采（cǎi）用球化（huà）退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成（chéng）形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數（shù）采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高（gāo）溫回（huí）火的溫（wēn）度範圍（wéi）很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透（tòu）性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料（liào）模的熱處（chù）理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱（rè）到高溫（wēn），使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後（hòu）淬火獲得馬氏（shì）體組織。第二步進行（háng）時效處理，利用時效強化達（dá）到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在（zài）鹽浴爐、箱式爐中進（jìn）行，加（jiā）熱時間分別可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也（yě）可空冷（lěng）。如果鍛造模坯時能（néng）準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固（gù）溶淬火（huǒ）。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐（lú）中進行，為防模腔表麵氧（yǎng）化，爐內須通（tōng）入保護（hù）氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行（háng）時效。裝箱保護加熱要（yào）適當延（yán）長保溫時間，否則難以達到時效效果。

三、塑料模的（de）表麵處理

為了提高塑料模表（biǎo）麵耐磨性和耐蝕性（xìng），常對其進行適當的（de）表麵處理。

1.塑料模（mó）鍍鉻是一種應用最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能（néng）力，能長久保（bǎo）持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化（huà）學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具（jù）有優良的耐磨性。鍍鉻層還具（jù）有較高的耐（nài）熱性，在空氣中加熱到500℃時其（qí）外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微（wēi）和滲層硬（yìng）度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也（yě）非常適合塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦（tài）等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理方法還有：氮（dàn）碳共滲、化（huà）學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬（yìng）質膜或超硬膜等。