一、製（zhì）品（pǐn）的合理設（shè）計

我相信有很多人不會認同我（wǒ）的看法（fǎ）。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素（sù）。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓（tuò）成製作模具這麽多年，這樣的（de）事經（jīng）曆得多了，有時為了實現製（zhì）品上的一個倒扣，而產品工程（chéng）師和模具設計師沒有很好的（de）溝（gōu）通，模具的成本就會成倍地增加。

曾（céng）經看到一個這樣的案例：上海一家（jiā）汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其（qí）中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個（gè）零（líng）件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上（shàng）。後來有人建議將它分割成2件。2套（tào）模具的製作成本加起來也沒有超（chāo）過200萬。配套的注塑（sù）機都選用（yòng）了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多（duō）地了解模具（jù）的知識，使得（dé）設計出來的（de）產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增（zēng）加模具的製作難度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的（de）最有效最直接的措施。這裏麵還有一個（gè）生產力和生產關係的哲學問題（tí）。有些產品工程（chéng）師認（rèn）為（wéi），模具成本是你們模具公司（sī）的事，和我無關。但（dàn）是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家（jiā）的，那會怎麽樣？

事（shì）實上，這（zhè）是一個社會大趨勢（shì），現在運作的比較好的公（gōng）司，都是注塑公司和模具公司結合（hé）為（wéi）一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾（jǐ）乎都不（bú）能生存了。所以，產（chǎn）品設計不合（hé）理，就會直接增加模具成本。

二、製品（pǐn）的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具（jù）剛剛設計好，模架剛（gāng）剛訂購回來（lái），客戶的設變通知就來了，假如是小（xiǎo）小的變化（huà），不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連（lián）模架都要（yào）重新訂（dìng）購（gòu）。這（zhè）個成本就增加大了。

所以要盡量減（jiǎn）少（shǎo）設計變更。現在有很多快（kuài）速成型的手段，在做模具前按3D將手（shǒu）板做出來，進行裝配時，及時（shí）修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加（jiā）。

三（sān）、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工（gōng）性

一（yī）般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經（jīng）驗的設（shè）計師，也有剛從學校出來的（de）年輕（qīng）工程師，我們（men）不可能要（yào）求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水平的模具，就（jiù）是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮（lǜ）不周的細（xì）節。

一個最重要（yào），最有效的方法就是（shì）集體評審（shěn）。現在（zài）有很多模擬手段（duàn），譬如模流分析、模具結構（gòu）動態（tài）分析，試（shì）出的產品和（hé）設計（jì）的產品3D比對分析等，可以（yǐ）最大（dà）限（xiàn）度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加（jiā）。

② 設計浪費（fèi）

假如模具用（yòng）戶明明隻要模具生產500件樣品，是（shì）用來開發市場的，但是假如我們（men）按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量（liàng）減（jiǎn）少模具的試模次數

很多模具（jù）企業，對模具加工（gōng）費的計算，是以模（mó）具接到訂單到模具合（hé）格（gé）後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使（shǐ）用（yòng），除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數（shù）越多，加工費也越多（duō）。

當然，試模的（de）費用也是非（fēi）常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次（cì）數是模具（jù）成本管（guǎn）控的一大盲區。

我們來分析一下模具試（shì）模次數多的（de）原因：

①.模具設計（jì）時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試（shì）模後還要經過（guò）多次改進，使得模具成本超過預算。

假（jiǎ）如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢（fèi）重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是（shì）模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了（le）測量設備的投（tóu）入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很（hěn）好，但是（shì）注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了（le）試模次（cì）數，直接（jiē）增（zēng）加了模具（jù）成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有（yǒu）效地減少試模次數。

五、模具材料和標準（zhǔn）件采購

要選（xuǎn）擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多（duō）的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六（liù）、產（chǎn）品合（hé）格（gé）

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做（zuò）一套（tào）轎（jiào）車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具（jù）壽命為30萬模。結果模具製作好（hǎo）了，樣品（pǐn）的尺寸和物（wù）理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能（néng）用了，為了趕上（shàng）整車的配套，必（bì）須再投模具。按原（yuán）來的模（mó）具（jù）情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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