家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡（pào）沫（mò）塑（sù）料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中（zhōng）以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術（shù）、新設備在家電塑料製品成型中（zhōng）得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術（shù）、熔芯注（zhù）塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注（zhù）塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在（zài）尺寸和重量方麵具有高精度和（hé）高重複性。采用這一技（jì）術的注塑機可（kě）以（yǐ）實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常（cháng）為開（kāi）環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑（sù）對模具的精度要求（qiú）較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機（jī）。

快（kuài）速成型（xíng）技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更新換代而快速發展起來的，主（zhǔ）要用於製備家電用塑料外殼（ké）。這（zhè）一技術的優點是，不需要模具（jù）即可實現塑件的（de）小批量（liàng）生產。

目前，比較成（chéng）熟的快（kuài）速成型方（fāng）法有激光（guāng）掃描成型（xíng）和液體（tǐ）光固化成型，其（qí）中激光掃描成型法應用（yòng）較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒（sā）粉裝置和計算機組（zǔ）成。

其加工過程是，由（yóu）計算機控製的激光頭按一定軌跡進（jìn）行掃描，在（zài）激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光（guāng）掃描成型機和塑料（liào）微粉（fěn），但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗（cū）糙度（dù）和精度要求較高的、不能（néng）用中空成型或旋轉成型方法加工（gōng）的異型（xíng）空腔（qiāng）製品（pǐn）。目前，該技術在國外的應用已比（bǐ）較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構（gòu）成空腔的芯型，然後再用芯（xīn）型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的（de）加熱作用下（xià），使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最（zuì）重要的一（yī）點是需要掌握好芯（xīn）型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑（sù）料、熱塑型彈性（xìng）體或低熔點金屬（shǔ）如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑（sù）成型用途廣（guǎng）泛，可成型多種類型的（de）注塑件，其典（diǎn）型製品是（shì）電視機外殼。注（zhù）塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔（róng）體幾乎同步地（dì）注入型腔中。此（cǐ）時，塑料熔體將氣體或過熱水（shuǐ）包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排（pái）出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外（wài）觀好、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關（guān）鍵部分是氣（qì）輔或水輔（fǔ）裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖（suī）然（rán）對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備（bèi）尚不（bú）穩（wěn）定。電磁（cí）動態注塑成型技術是由華（huá）南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用（yòng）使螺杆在軸向產生往複（fù）振動。由於（yú）在預塑化階段使塑料得以微觀塑化（huà），從而使保壓階段的塑（sù）件結構更密（mì）實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高（gāo）的製品如光碟。當（dāng）被用（yòng）於普通製（zhì）品的成（chéng）型（xíng）時，可提高製品的質量。

覆膜注（zhù）塑成型技術（shù）與設備在國（guó）外的應用已（yǐ）比較成熟（shú）。使用該（gāi）技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在（zài）模具內，然後（hòu）注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還（hái）省去了後裝飾步驟。

一般（bān）情況下，家電塑料製品對（duì）塑料模具的需求（qiú）量非常大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台（tái）全自動洗衣（yī）機所（suǒ）需（xū）的塑（sù）料（liào）模具通常超過100副，一台空調器需（xū）20多副，一台彩（cǎi）色（sè）電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要（yào）求相對較高，往往還要（yào）求模（mó）具的加（jiā）工周期要盡可能的（de）短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外（wài），一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模（mó）等在國內的應用正在逐步（bù）增多。

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