大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因（yīn）素包括：射入口的類型，模具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道（dào）係統的設（shè）計以及產品（pǐn）本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑（sù）件模具試模結果後，操作者通常需要（yào）對（duì）模具的具體情況再進行評估，以免（miǎn）在進（jìn）行修改（gǎi）的過（guò）程中增加不必要的成本和時間。多數情（qíng）況下（xià），為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確（què）的設置，因為生產（chǎn）合格產品（pǐn）所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍

注（zhù）塑件（jiàn）模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計（jì）。而不僅僅（jǐn）是為了獲得一個（gè）好的樣品。這一（yī）點非常重要（yào）。即便是材料（liào）、機器設定或（huò）者（zhě）環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產（chǎn）環境。

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