熱塑性塑料注（zhù）塑成型這種方（fāng）法即是將塑料材料熔融，然後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成型成（chéng）一定形（xíng）狀。所得的形狀往往就是最後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋（lèi）、螺紋，都可（kě）以（yǐ）在注射模塑一（yī）步操作中成型（xíng）出（chū）來。

注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融（róng）和（hé）把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作（zuò）用在於：

1.使模具在承受住（zhù）注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控（kòng）製壓力和速度將熔體注入（rù）模具。目前采用的注（zhù）射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利用預（yù）塑化（huà）螺杆（第一級）再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機（jī）械止推裝置）。

這（zhè）些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包（bāo）括不均勻的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高（gāo）的設備（bèi）費用和（hé）維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱（zhù）塞即（jí）將塑料熔（róng）融並注射。擠（jǐ）出吹塑擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有（yǒu）瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥（yào）品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和（hé）玩具。對於汽車製造業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和（hé）頭枕覆蓋層均是吹塑的。對（duì）於機械和家具製（zhì）造（zào）業，吹塑（sù）零件有外殼、門框架、製（zhì）架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚（jù）合物最普通的吹塑擠塑料原料是高（gāo）密度聚乙烯（xī），大部分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳（tàn）酸（suān）酯和其他（tā）熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫（pò）物料通過一個孔或模具（jù）來（lái）製造產（chǎn）品。

擠（jǐ）出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具（jù）閉合，夾緊模具（jù）並切斷（duàn）型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹（zhàng）型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓（yā）力，打開模具，寫下被（bèi）吹的零件；

5.修整飛邊得到成（chéng）品。擠塑聚合物混配備定義為通（tōng）過熔體混（hún）合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一（yī）添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合（hé）物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要（yào）經過混佩。混配料可根據最（zuì）終應用的性（xìng）能（néng）要求進行定製。混配產品具有雜混（hún）的（de）性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合（hé）物通常被切（qiē）粒用於進一（yī）步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興（xìng）趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結（jié）合起（qǐ）來，例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人（rén）們使用（yòng）各種類型（xíng）的熔體混合設備，從輥煉機（jī）和（hé）分（fèn）批混合機到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續（xù）混（hún）配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品（pǐn），並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就（jiù）可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混（hún）合或層流性混合。分散式（shì）混合亦稱強力混合，其中施（shī）加（jiā）高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一（yī）個過程中需（xū）要兩種混合類（lèi）型。滾（gǔn）塑（sù）滾（gǔn）塑又稱旋轉模（mó）塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法。傳（chuán）統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚（jù）乙烯等熱固性材料的滾塑（sù）也發展很快。

由於滾塑並不（bú）需要較高的注射壓力，較高的（de）剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且使用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點（diǎn）有：機器的（de）性能（néng）/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色（sè）可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料（liào）容易改變；邊（biān）角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀（zhuàng）聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩（liǎng）個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加（jiā）熱階段（duàn）的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如（rú）果用的是液（yè）體材料，則先流動和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點時則完全停止流（liú）動。

模具（jù）隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過強（qiáng）製（zhì）通風或噴水冷卻，然（rán）後（hòu）被放置於工作區，在這（zhè）裏，模（mó）具被打開，完成的製件被取走，接（jiē）著在（zài）進行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和（hé）回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力（lì）下進行（háng），所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生（shēng）產的尼龍（lóng）有非（fēi）常明顯的優勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比（bǐ），鑄塑尼（ní）龍有較高的結晶度（dù）和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀（zhuàng）不（bú）受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具（jù）可生產形狀簡單的鑄塑（sù）尼龍，生產周期也短；複雜（zá）的部件則需要在複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆（gǎn）中盡量不使用價高（gāo）的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰（yīn）離子聚合反應（yīng）