1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的（de）尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵（miàn）加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽（shòu）命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳（jiā）的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專（zhuān）家羅百輝認為（wéi），對於注塑（sù）件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注（zhù）塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提（tí）出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產（chǎn）品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異（yì）地（dì）進行的情況。

 5、專（zhuān）業分工，動態（tài）組（zǔ）合。模具生產批（pī）量小，一般屬於單件（jiàn）的生（shēng）產，但是模具需（xū）要（yào）很（hěn）多的標準件，大到（dào）模架，小（xiǎo）到頂針，這（zhè）些不（bú）能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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