設定速度分段的依據，必（bì）須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識（shí），否（fǒu）則，製品品質將難以控製，因為熔體流速（sù）難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定（dìng）止逆閥沒有泄漏）。

建議采（cǎi）用（yòng）以下這種速度分（fèn）段原則：

（1）流體表麵的速（sù）度應（yīng）該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度（dù）設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應（yīng）該保證模（mó）腔填滿後立即停止，以防止（zhǐ）出現過填充、飛（fēi）邊及殘（cán）餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應（yīng）力不同而降解，增加模塑溫度可能（néng）導致（zhì）劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料（liào）的粘度，減少（shǎo）了剪切（qiē）應力。無疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感（gǎn）的材料及它們的調配料（liào）很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處（chù）需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證（zhèng）零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是（shì）非常重（chóng）要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表麵狀（zhuàng）態。

當熔體前方到達交叉區（qū）域（yù）結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的（de）複雜模具，應保證熔體通過量（liàng）均衡地增加；長流（liú）道必（bì）須快速填充以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷（lěng）卻，但注（zhù）射高（gāo）粘度的材料，如PC是例外（wài）情況，因為太快的速（sù）度（dù）會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

調（diào）整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而（ér）引起的（de）缺陷（xiàn）。當熔體經過射嘴和流道到達入水口（kǒu）時，熔（róng）體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固（gù），或者由於流道突然變窄（zhǎi）而造（zào）成熔（róng）體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水（shuǐ）口，這就會使通過入水口的壓力（lì）出現波動（dòng）。