在很多模具行業的專業人士（shì）看來，模具生產技術水平的（de）高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高（gāo）低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定（dìng）著產品的質量、效益和新產品的開發（fā）能力。我國塑料模具行業與其（qí）發展需要和國（guó）外先進水平相比，國（guó）內塑料模具行業主（zhǔ）要存在（zài）六個方麵（miàn）的（de）問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展（zhǎn）的。近年來，人們對各種設備（bèi）和用品輕量化及美觀和手感的要求越來（lái）越高，這（zhè）就為塑料製品提供了（le）更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來（lái）看下，國內塑料模（mó）具行業存在（zài）的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體（tǐ）水平較低。雖然個別企業的產品己（jǐ）達到相（xiàng）當高的（de）水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東（dōng）莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞（wǎn）宜（yí）澤模具為首，宜澤模具不僅是國（guó）內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配（pèi）件的領頭羊。），但總體（tǐ）來看（kàn），模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標（biāo）與（yǔ）國（guó）外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管（guǎn）理（lǐ）在內（nèi）的總體水平與國外工業發達國家相比尚（shàng）有10年以上的（de）差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力（lì）差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較（jiào）先進，但大部分企（qǐ）業工藝裝備（bèi）仍比較落後。更主要的是（shì）我們 的企業組織（zhī）協（xié）調能力差，難以很好整（zhěng）合或調動社會資源為我所（suǒ）用，從而就難（nán）以承接比較大（dà）的項目。

　　3.大（dà）多數企業開（kāi）發能力（lì）弱。一方麵是技術人員比例低（dī）、水平不夠高，另一方麵是（shì）科研開發投入少，更重要的（de）是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看（kàn）到，管理落後有時卻難以（yǐ）意識（shí）到。國（guó）內外模（mó）具企（qǐ）業管理上的差距十分明顯，管理的差（chà）距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾（dùn）一時還難以（yǐ）解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決（jué）尚待時日。在社會主義市場（chǎng）經濟中，在經濟全球化（huà）的過程中，競爭（zhēng）性行業，特別是像模具這樣依（yī）賴於特殊（shū）用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機（jī）製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個（gè）問題，但要得到較（jiào）好解決尚待時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具（jù）隨之發展。汽車、家電（diàn）、辦公用品（pǐn）、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來（lái）都（dōu）高位運行（háng），發展迅（xùn）速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額（é）約為365億元。大型（xíng）模具汽車保險杠、整體儀表板（bǎn）、大屏幕彩色電視機、大容量洗（xǐ）衣機 等塑料件的模具（jù）等精密模具光盤、導光板、手機、音像設（shè）備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具等（děng）複（fù）雜模具多（duō）色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭（lán）差、模內轉印（yìn）、蒸汽注塑、熱（rè）流道及氣體輔助（zhù）注塑等（děng）塑料模具多腔模具塑料（liào）封裝模具（jù）、塑（sù）料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出（chū）模，包括雙腔、雙色、雙材質等（děng）共擠模具。

　　國內塑料模（mó）具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作（zuò），通過全行業的共（gòng）同努力，通過各方麵的（de）共同支持，定會逐漸（jiàn）得到較好的解決（jué）。展望（wàng）未來，由於國際、國（guó）內宏觀環（huán）境總（zǒng）體良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速（sù）度發展，塑料模具也必將持續高速發展。