模（mó）具型腔和（hé）動（dòng）模在成型過程中受到熔（róng）體的高（gāo）壓作用,應具有足夠的強度和（hé）剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度（dù）不夠而產生塑性變形甚至（zhì）破壞,也可因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢料（liào）和（hé）出現飛（fēi）邊,降低塑件尺（chǐ）寸精度。如果當模

具（jù）的型腔在注塑壓力的作用下,其變形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形（xíng）量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量（liàng）控製（zhì）在0.05mm以內),還會因型（xíng）腔壓（yā）力消失後的型腔壁麵回彈（dàn）夾持製品,當回彈量（liàng）大於一定值時,其（qí）夾緊

力將大於注塑機的開模力,以至於（yú）注塑機無法開模或者（zhě）製品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開（kāi）。

模板（bǎn）的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量及模具成（chéng）本,關（guān）係到模具的壽命、模具是否會（huì）提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性（xìng）也是模具（jù）設計關（guān）鍵之因此,要通過計（jì）算強度和（hé）剛度（dù）來（lái）確定型腔壁厚

和大小。但（dàn）計算公式是針對於沒有支（zhī）撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板（bǎn）厚度（dù）相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑（sù）件投影麵積,用經驗計算值來確定模板（bǎn）和鑲（xiāng）件的尺寸（cùn）。

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