注塑機螺杆（gǎn）長時（shí）間（jiān）在高溫、高（gāo）壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工（gōng）作，前幾個因素是工藝條件所需（xū），而磨擦造成的損耗則不可避免。一般（bān）螺杆都進行過表麵氮（dàn）化處理，以（yǐ）提高表麵硬度（dù），亦即（jí）提高抗磨損能力（lì）。但是如果（guǒ）忽略（luè）了引（yǐn）起磨損的原（yuán）因，不設法將磨（mó）損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工（gōng）作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的（de）方法：

每種塑（sù）料，都有一個理想塑化的加工溫度（dù）範（fàn）圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會（huì）到達加料段，在加料段（duàn）必然會（huì）出現幹性磨擦，當這些（xiē）塑料受熱不（bú）足，熔融（róng）不均時，很易（yì）造成料（liào）筒內壁及螺杆表（biǎo）麵（miàn）磨損增大。同樣，在壓縮段（duàn）和均化（huà）段（duàn），如果塑料的熔融狀態（tài）紊亂不（bú）均，也會造（zào）成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化（huà）劑，如玻璃纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得（dé）多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的（de）剪切力的（de）同（tóng）時，亦將令強化相應地產生更多被撕（sī）碎的纖（xiān）維，被撕（sī）碎（suì）的纖維含有（yǒu）鋒利末（mò）端，令磨（mó）損力大為（wéi）增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物（wù）。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不（bú）言而（ér）喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投（tóu）料的管理和監（jiān）控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若（ruò）塑料在注塑前（qián）未有將水分全部排除，殘留（liú）的水分進入螺杆壓縮段時（shí），便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭（tóu）部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破（pò）壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料（liào）裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜（zá）質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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