新（xīn）峰進模由於結構（gòu）複雜（zá），開發周期長，開發費用（yòng）高。所以在設計前需要詳（xiáng）細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓（yā）工藝（yì）分（fèn）析（xī），技術部門拿到客戶（hù）零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司（sī）是（shì）否有能力消化。分析產品成型的各（gè）工藝要求，確定成型需（xū）要用到的工（gōng）藝。   

2. 給出大致（zhì）方案和價（jià）格（gé），在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該（gāi）衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓（yā）模具製造，模具報價談妥（tuǒ）後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安（ān）排材（cái）料供應及生（shēng）產任務。結構設計出（chū）來是形成最終的衝壓模具裝（zhuāng）配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進（jìn）模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進（jìn）模的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充（chōng）分分析，認真（zhēn）規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考（kǎo）慮加（jiā）工設（shè）備的精（jīng）度上，是否達到產品零（líng）件生產要求。 

  2充分利（lì）用計算（suàn）機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀（guān）了解非常有幫助，現代市場（chǎng）競爭激烈，對模具設計及製作周（zhōu）期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝（chōng）壓模具分為凹模和凸模（mó），通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下（xià）：壓力機通（tōng）過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力（lì）機作用力（lì）下直接接觸坯料，坯料受力（lì）發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎（wān）曲。隨著凸模的繼續下壓（yā），凹（āo）模（mó）刃（rèn）口開始切入坯料（liào）。坯料在刃口部位發生塑性變形（xíng），隨著刃口的深入（rù）切入，變形越來越大。直至（zhì）坯料的整個厚度方向上產生塑性變形（xíng）。坯料的一部分相對相（xiàng）對於另一部分產生位移，力矩（jǔ）將坯料壓向刃（rèn）口側麵，從而壓平坯料表麵（miàn），進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部（bù）位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料（liào）的一次衝裁過程

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