模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模具使用壽命。
　　
　　2.適（shì）用範圍（wéi）：注（zhù）塑部量產中的模具，不含試模模具。
　　
　　3.日常保養
　　
　　3.1每班(12H)由責（zé）任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。
　　
　　3.2保養（yǎng）項（xiàng）目:
　　
　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理；
　　
　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無（wú）卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有（yǒu）應落模修理；
　　
　　3.2.3檢查運水是否堵塞，如有應（yīng）進行疏通；
　　
　　3.2.4頂針、行位、導柱（zhù）、導套等活（huó）動部位加黃油。
　　
　　4.定期保養（yǎng）
　　
　　4.1按注塑機機型大小來劃（huá）分每次進行保養的模數，以《生產命令（lìng）單》所統（tǒng）計的產（chǎn）量除以穴數來計算，由修模組進行保養，並（bìng）由模具管（guǎn）理員記錄（lù）在《模（mó）具履曆表》上：
　　
　　30T～100T：每生產6萬模保養一次
　　
　　150T～160T：每生產5萬模保養一次
　　
　　220T～350T：每生產4萬（wàn）模保養一（yī）次
　　
　　4.2保養項目：
　　
　　4.2.1P/L麵膠絲（sī）、髒物抹拭、清理；
　　
　　4.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷（duàn）裂等現象，如有應落（luò）模修理；
　　
　　4.2.3檢查運水是否堵塞，如（rú）有應進行疏通；
　　
　　4.2.4頂針、行位、導柱（zhù）、導套等活動（dòng）部位加黃油；
　　
　　4.2.5分解頂針、行位、抽芯、檢查是否（fǒu）有燒傷、斷裂、嚴重磨損等現象，如有應修理或更換；
　　
　　4.2.6排氣槽（cáo）、孔的清理，有困氣燒黑（hēi）部位加（jiā）排（pái）氣；
　　
　　4.2.7損傷、磨損部位修正。
　　
　　5.外（wài）觀保養：
　　
　　5.1外觀保養由模具管理員及（jí）上下模技工負責進行.
　　
　　5.2保養項目:
　　
　　5.2.1、模胚外（wài）側塗油漆（qī），以免生鏽；
　　
　　5.2.2、落模（mó）時，型腔應噴上防（fáng）鏽油；
　　
　　5.2.3、保存時應閉合嚴實，防（fáng）止灰塵進入模CORE。
　　
　　6.模具保養注意事項
　　
　　6.1活動部位，每日保養必（bì）需加油；
　　
　　6.2模麵必須清潔：不得在P/L麵粘標簽紙；禁止產品粘模未取出仍繼續（xù）啤貨；P/L麵膠（jiāo）絲必須清（qīng）理幹淨。

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