模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具注塑機主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大（dà），要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

注塑模具由動模（mó）和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的（de）固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。為了減少繁重的模具設（shè）計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的（de）流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆（jiāo）口等。
澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。
主流道
它是模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進（jìn）口直徑根據製品（pǐn）大小而定（dìng），一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的（de）角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。
冷料穴
它是設（shè）在主流道末端的一個（gè）空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產（chǎn）生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。
分流道
它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等（děng）距離分布（bù）。分（fèn）流道截麵（miàn）的形狀和（hé）尺（chǐ）寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小（xiǎo），對分流道贅（zhuì）物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工（gōng）又不易對準。
因（yīn）此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形（xíng）截（jié）麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模（mó）具上。流道表麵必（bì）須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑料來說，分流（liú）道截（jié）麵寬度均（jun1）不（bú）超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
澆口
它是接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分（fèn）離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大小和結構。一（yī）般（bān）澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜短，這不僅基於上述（shù）作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置（zhì）一般（bān）應選在製品（pǐn）最厚而（ér）又不影響外觀的地（dì）方。

澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑料熔體的性質。型腔它（tā）是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為（wéi）成型零件。
各個成（chéng）型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件（jiàn）時首先要根據塑（sù）料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差（chà）和使用要（yào）求來確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零（líng）件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進（jìn）入型腔（qiāng）時具有很（hěn）高的壓力（lì），故成型零件要（yào）進行合理（lǐ）地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵（miàn）的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過（guò）熱（rè）處理來（lái）提高硬度，並選用（yòng）耐腐蝕（shí）的鋼（gāng）材製造。
調（diào）溫係（xì）統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係（xì）統使模具冷（lěng）卻。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在（zài）模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。
成型零件
是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模（mó）和型（xíng）腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊（kuài）組合（hé）而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。
排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。
一般（bān）情（qíng）況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設（shè）在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化（huà）將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
結構零（líng）件
它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及（jí）分型的各種（zhǒng）零件。
如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向（xiàng）柱（zhù）、脫模板、脫模（mó）杆及回程杆（gǎn）等。
1.導向部件
為了確保動模和定模（mó）在（zài）合（hé）模時能（néng）準確對中，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置（zhì）互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。
2.推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固（gù）定板和（hé）推板用（yòng）以夾持推杆。在推（tuī）杆中一般還固定有複位杆（gǎn），複位（wèi）杆（gǎn）在動、定（dìng）模合（hé）模時使推板複位。
3.側抽芯機構
有些帶有側凹（āo）或側孔地塑料製品，在（zài）被推（tuī）出以（yǐ）前必須先進行側向分型，抽（chōu）出側向型（xíng）芯後方能順利（lì）脫模，此時需要在（zài）模具中設置側抽（chōu）芯機構。

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