隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在（zài）逐漸減少（shǎo），而使用（yòng）的越來越多的是雙色模具。雙色模具（jù）基本采用注塑的方式進行加（jiā）工，指的是兩（liǎng）種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很（hěn）多的人對於雙色模（mó）具（jù）注塑加工流程都十分（fèn）地好奇，但是都是隻知道（dào）一部分沒能了解（jiě）完全。下麵就給大家介（jiè）紹（shào）一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色（sè）模具的設（shè）計之（zhī）前，設計者應該（gāi）要充分分析（xī）、研究塑料（liào）製品（pǐn）是否符合注（zhù）塑成型（xíng）加工原理（lǐ），並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度以及外觀（guān）要求，進行（háng）必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜（zá）。

二、結構設計

想要生產出優（yōu）質的雙色模（mó）具，不僅需要有好的加工設（shè）備與熟練（liàn）的雙色注（zhù）塑加工（gōng）工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低（dī）、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料（liào）

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四（sì）、選擇標（biāo）準件

為了可以有（yǒu）效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零（líng）件加（jiā）工與模具（jù）組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理（lǐ）的公差配合之外，零件加工與模具（jù）組裝是至關重要（yào）的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有（yǒu）主（zhǔ）導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之（zhī）七十至百（bǎi）分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致（zhì）所（suǒ）產生的誤（wù）差，脫模的順利與（yǔ）否（fǒu），冷卻效果如（rú）何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對（duì）製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所（suǒ）以（yǐ），試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一（yī）個不可或缺的步驟。