一、中（zhōng）國模具材料行業市場需（xū）求分析（xī）
　　模具（jù）材料性能、質量和品種往往會影響（xiǎng）模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外（wài）進口鋼（gāng）相比，無論是質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模（mó）具材料的（de）數量、質量、品種和（hé）性（xìng）能等方麵提出了更高、更（gèng）新的要求，如（rú）高標準模具鋼用（yòng）戶要求材料有非常好（hǎo）的衝（chōng）擊韌性、殘餘元素控（kòng）製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量（liàng）及（jí）性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致（zhì）我國每年有25％的中、高檔模具必須從國（guó）外進口。
　　
　　一部汽車從微電（diàn）子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵狀（zhuàng）態（tài）的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物理性（xìng）能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的（de）質量必須要有保證。模具（jù）用戶首先要求模具不得整（zhěng）體（tǐ）完（wán）全失效，即要求（qiú）模具（jù）不得整體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽（qì）車零部件具有相同的（de）物理性能、外（wài）觀以及尺寸公差，因（yīn）而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝（shèng）百模具（北京）有限公司總經（jīng）理（lǐ）馮（féng）英育（yù）認為，隨著汽（qì）車輕量化的發展（zhǎn），壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因（yīn）此，模具的工況條件更加惡化，這就要求（qiú）模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服（fú）強度）和延展（zhǎn）性（可塑（sù）性）。模具鋼成為困擾模（mó）具製造商（shāng）的一個問題，特別（bié）是對（duì）於那（nà）些大中型模（mó）具的製造商們。例如大模塊的模（mó）具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛（gāng）崛起的龐大市（shì）場，目前國產模具鋼還（hái）不能全部滿足國（guó）內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼（gāng）的生產工藝落後，鋼材（cái）質量差。
　　
　　比如國產的通用性模（mó）具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬（shǔ）國際一般水平，基本上能滿足（zú）國內外（wài）一般模具用戶的使用。但對高標準（zhǔn）模具鋼（gāng）用戶（hù）提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量（liàng）長（zhǎng）壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低（dī）溫條件（jiàn）下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削性等各種性能（néng）。而塑（sù）膠模（mó）具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕（shí）、耐磨損、高（gāo）熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性（xìng）能等。據國內外塑料模具技（jì）術比較（jiào）顯示，國外的（de）淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模（mó）具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一（yī）個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來（lái），國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具（jù）鋼新品，如高強韌（rèn）性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了（le）當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較（jiào）少，模具（jù）鋼新品種（zhǒng）開發少（shǎo）。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例（lì）如占模具鋼用量60％的塑料模具（jù）鋼，在我國合（hé）金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國（guó）有7個鋼（gāng）號（hào），且形成了較完整的用鋼（gāng）係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼（gāng）和熱作模具（jù）鋼中形成係列，僅（jǐn）熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及（jí）的（de）。
　　
　　三、中國模具材料工業（yè）突圍策略
　　
　　業（yè）內專家羅百輝指出，技（jì）術裝備創新（xīn）升（shēng）級（jí）是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提（tí）高冶金質量，采用先進的（de）設備和技術，采用先進的冶金方法和工（gōng）藝，如爐外精煉、電渣（zhā）重熔、真空處理，多向（xiàng）鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼（gāng）、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精（jīng）品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研（yán）製、推廣應（yīng）用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類（lèi）繁多，但研製新型（xíng）模具鋼的空間仍然很大，況（kuàng）且（qiě）有些（xiē）新鋼種性能有待改進。如鋁合金大型鑄（zhù）件日漸增多，研製大型鋁合金（jīn）壓鑄模具鋼仍是當（dāng）務之急。又如（rú）建築業近年發展很快，研製價格低（dī）、耐磨性高、有足夠強（qiáng）韌性的（de）陶瓷、耐火磚模具鋼也（yě）是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是（shì）建立塑（sù）料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛（fàn）用於農業、機械、化工、建築、玩（wán）具、日（rì）用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高（gāo），與之相應塑料（liào）模具鋼（gāng）需求（qiú）量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性（xìng）能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大（dà）幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼（gāng）應用範圍，還可以價（jià）格低的模（mó）具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我（wǒ）國應大力采用先進設備和技術，以（yǐ）期多種類、高質（zhì）量的表麵處理（lǐ）在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材（cái）的供應商（shāng）來說，應該加快（kuài）高質量鋼材的國產化工作（zuò），隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本（běn）才（cái）能進一步降低，才具備與進口鋼材（cái）競爭的更大優勢，更好地服務於國內（nèi）模具製造商。