模具選材是整個模具製作過程中非（fēi）常重要（yào）的一個環節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具（jù）滿（mǎn）足耐磨性、強韌性等工作需求，模具（jù）滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟（jì）適用性。

模具選材三大（dà）原則

具體（tǐ）要求：

1、耐磨（mó）性

坯料在模（mó）具（jù）型（xíng）腔中塑性變性（xìng）時（shí），沿（yán）型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具最基本、最重要（yào）的性能之一（yī）。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小（xiǎo），耐磨（mó）性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的（de）工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模（mó）具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3.疲（pí）勞斷裂性能

模具工（gōng）作過（guò）程中，在循環應（yīng）力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形（xíng）式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷（duàn）裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4.高（gāo）溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性（xìng）變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失（shī）效（xiào）的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模（mó）在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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