注（zhù）塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至（zhì）模具型（xíng）腔之間的通路,正是通過這個通路（lù）,塑料（liào）才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意（yì）些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統（tǒng）(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自（zì）射出機射（shè）嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括（kuò）主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱（chēng）作主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自（zì）射出機射嘴與模（mó）具主流道（dào）襯套接觸的部分起算（suàn），至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經（jīng）的部（bù）分。

2.分流道

也（yě）稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道（dào）(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口（kǒu）間的過渡區域，能（néng）使（shǐ）熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模（mó）穴（xué）模具，同時具有均（jun1）勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是（shì）分流道和模穴間的（de）狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑（sù）料達到（dào）加速的效果（guǒ），高剪（jiǎn）切率（lǜ）可使塑料流動性良好(由（yóu）於塑（sù）料的切變致（zhì）稀特性);黏（nián）滯加熱的（de）升溫效果（guǒ）也有提升（shēng）料溫、降低黏度的作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以（yǐ）分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也（yě）稱作冷料穴（xué）。目的在於儲存補集充（chōng）填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質或堵塞澆（jiāo）口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時（shí），在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布（bù）置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與澆口開設（shè）力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能（néng）順利（lì）地引導（dǎo）熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利（lì）排氣;

2)盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡（jìn）量避免流道彎折及突（tū）然改變（biàn）流向(以圓弧角改（gǎi）變方向);

5)流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流（liú）動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性;

2)分（fèn）流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自（zì）然平衡時，采用人工平衡（héng）法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮（lǜ）

在（zài）流道（dào）係統上設計適當的冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集（jí）充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引（yǐn）塑料（liào）填滿模穴，並使（shǐ）模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦（jiāo）的問題（tí）。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題;

2)流道係統流程較（jiào）長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應（yīng）加以防止;

3)產（chǎn）品外觀性（xìng）質良好，去除（chú）修整（zhěng）澆口方（fāng）便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需（xū）的後加工，使成形（xíng）周期縮（suō）短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當（dāng）的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長（zhǎng）或過小尺寸（cùn）的流道。