注（zhù）塑模具的側向分型（xíng）與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而（ér）無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑（sù）件不能直接從模具中脫出,需要采（cǎi）取特（tè）殊的手段對所成型的製品（pǐn）進行（háng）脫模,就（jiù）是采（cǎi）用（yòng）動、定模與開模方向不一（yī）致的（de）開模機構。當然,對（duì）於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯（xī）、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下,模具結構可（kě）采取二次頂出（chū）的方式對（duì）製品進（jìn）行強製脫模。但是對（duì）於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹（āo）凸形狀較大時,其模具結構（gòu）采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解（jiě）決（jué）製品側壁內、外表麵凹（āo）凸形狀的脫模問題,模具中需要（yào）設置側向分型與抽芯（xīn）機構。

           由於各種塑料（liào）製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此（cǐ）需要設計各種不同類型的抽芯機構,先完（wán）成側向抽芯（xīn）動作,然後再將（jiāng）製品（pǐn）從（cóng）模具中頂出。但是側向分型（xíng）抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在（zài）模具注塑成（chéng）型使用過程中需要維修或失效的概率也較高（gāo）。因此,塑料製品在設計時（shí）應盡量避免側向凹凸設計結構。本章列舉的一些典型示例隻供參考,還需要我們在認真（zhēn）分析和理解的基礎（chǔ）上,在（zài）實際生（shēng）產中留意（yì）觀察和不斷積累（lèi）經驗,才能有所改革和創新,解決製（zhì）品形狀更為複雜的抽芯問題。

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