注塑模（mó）具正確（què）設計冷卻水回路,提高冷卻效果

①想方設法提高（gāo）冷卻效果,盡量采用（yòng）串聯方式,如采（cǎi）用並聯水路,則應避免產生死水,否則會影響冷（lěng）卻效果。

②設置冷卻水（shuǐ）結構時,如果效（xiào）果不（bú）好,則應采（cǎi）用（yòng）導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和（hé）采用導熱

棒的結（jié）構。對於型（xíng）芯、鑲塊（kuài）、滑塊,在必要時,必須想方設法給予冷卻。在采用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好的（de）特殊情況（kuàng）下,型芯上（shàng）應采用鈹銅鑲件冷卻（què）水（shuǐ）結構形式

③模具的動、定模溫度最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要（yào）考慮冷卻（què）水道的橫截麵直徑,注意冷卻水道直徑不宜過（guò）大,直徑大了,管內水的（de）流速就慢了（le）。

⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生,冷卻水孔不宜太長（zhǎng）,一般在1.5m以下,彎頭不宜（yí）超過5個。

⑥可（kě）利用（yòng）模溫（wēn）機控製模具的動、定模溫度,滿足（zú）成型工藝條件

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