注塑模具熱流道模（mó）具（jù）的操作（zuò）失誤和典型製（zhì）品缺陷

操（cāo）作熱流道模具時（shí）,特別容（róng）易發生失誤,這更直接地造成了模塑件的有關疵痕。許多幹擾來源於熱流道係統的周邊和一（yī）

些獨立於熱流道係統的使用。現在討論大多數重大的幹擾可能的原因和修理方（fāng）法。

注塑模（mó）具（jù）熱流道係統的泄漏

熱（rè）流（liú）道係統裏密封失（shī）效,係統裏壓力超過了模具（jù）裏係統元件的夾緊力時（shí）,大（dà）多數場合會有熔體泄漏。熔體泄漏的（de）首要信

號是流（liú）道板的加（jiā）熱很慢。下列說（shuō）明了泄漏的一些原因和修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄（xiè）漏（lòu）原因和（hé）修理方法

原因------修理方法 

1、中（zhōng）央支撐墊太高------磨削到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中------換（huàn）新（xīn）,降低料筒保（bǎo）壓（yā）作用力

3、支撐墊太低------換新或降低（dī）流道板模框（kuàng）

4、緊固螺釘無有效作用-------校核螺釘數目和位置

5、模具拆裝時密封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新（xīn）熱電偶  

6、流道板過熱------校核/更新熱（rè）電偶;校核/修（xiū）理模具上（shàng）可能的凹陷或變形的承壓（yā）圈和支撐墊

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