注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑（sù）
傳統的（de）多源注射（shè）促使在噴嘴之（zhī）間出現熔合縫和流（liú）動痕跡。熔流與另熔料流（liú）相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動（dòng）模（mó）擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見（jiàn）位置或減少重大的縫。當模具已（yǐ）被（bèi）製造出時,移動熔（róng）合縫的良機就失（shī）去了,而且模擬程序不

能明了熔合（hé）縫實際的可見性。

      在製品質量（liàng）要求很高（gāo）髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並（bìng）要附加（jiā）控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開（kāi）關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序（xù）控製利用（yòng）注塑機中的芯片與控製程序同（tóng）步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門（mén）的控製（zhì）設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係（xì）統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移（yí）到最優位置串接式模塑（sù）:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開（kāi）嘖嘴,成（chéng）功地（dì）消

除熔合縫。此方法專門（mén）用於（yú）又長（zhǎng）又窄的製品,如汽車窗戶密（mì）封條和車（chē）輛保險杠安置了一（yī）係列（liè）的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從（cóng）中間（jiān）的噴嘴開始。臨近的噴嘴（zuǐ）隻有當熔料前沿經過它（tā）們時

才打開。中間的噴嘴（zuǐ）按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的（de）噴嘴必（bì）須打開,

以實施保壓過程（chéng）。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該（gāi）用（yòng）模（mó）擬程序建立。

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