注塑模具設計和製造
流（liú）動分（fèn）析可以在以下諸方麵輔助（zhù）設計者和（hé）製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填（tián）方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填（tián）的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不（bú）好所造成的分子取向（xiàng）和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口（kǒu）位置及澆（jiāo）口數（shù）量為了對充填（tián）方式進（jìn）行（háng）控製,模具設（shè）計者必須選擇合適的（de）澆口位置和澆口數量。模流分析使設（shè）計者有（yǒu）多種（zhǒng）澆口位置的選擇方案並對（duì）其（qí）影響作出了評價。這一分析也（yě）可指導塑件設計,從而使澆口（kǒu）位置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的（de）設（shè）計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設（shè）計者、製造者還是（shì）產品質量本身都是（shì）有（yǒu）利的。非平衡式澆注係統在傳統（tǒng）設計中是非常困難的,它（tā）要經過大量修改、試（shì）模才能達到較為理想的（de）狀態。而采用模流（liú）分析則可以幫助設計者（zhě）較為輕鬆地設計出壓力（lì）平（píng）衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估（gū）算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題（tí）而使（shǐ）材料產生降解和（hé）型腔內（nèi）的熔體溫度過（guò）高的現象。
④冷（lěng）卻係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合（hé）理的冷卻（què）效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製（zhì）品質量。
⑤減少返修成本模流分析可（kě）以提高模具（jù）一次試模成功的可（kě）能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使（shǐ）得在試模（mó）之前（qián）就可確認各種模具設計方案（àn）對模塑（sù）過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反（fǎn）複返（fǎn）工的模（mó）具,其壽命也（yě）較長