注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模（mó）具設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗（yàn）來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現（xiàn）因澆注係統設（shè）計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺（chǐ）寸、流（liú）道（dào）截麵設計不當,製品（pǐn）出現（xiàn）成型缺陷（xiàn）等。這樣（yàng）,需要多次的試模、修改（gǎi）澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增（zēng）加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重（chóng）時模具無法（fǎ）修改隻能報廢,需要重新

設計、製造（zào）模具CAE技術可以在模具加工前（qián）,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有（yǒu）問題,則可再次將修（xiū）正後的方案輸入係統再次進行分（fèn）析,直至滿意為止。因（yīn）此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正（zhèng）確地設計模具的澆注係統,可減少試模和修改的次（cì）數,降低模具設計（jì）製造成本,對提高製

品成型（xíng）質量和優化模具設（shè）計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確（què）地（dì）預（yù）測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成（chéng）型的應（yīng）力分布、分子和纖維取（qǔ）向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計（jì）時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具結構,而不是（shì）等到試

模後（hòu）再修（xiū）改模具（jù）。因此,為了使模具項目順利成功,現代模（mó）具的設計,都應用了模（mó）流（liú）分析進行澆注係統設

計（jì）。有的（de）模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提（tí）供模（mó）具的澆注係統的（de）分析報（bào）告,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。