塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去除容易（yì）原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確（què）保澆口修整、去（qù）除方（fāng）便,切除後在製（zhì）品留（liú）下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠（kào）。
2、注塑壓力平（píng）衡原則
根據（jù）製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑（sù）料的成型特性等綜合因（yīn）素,合理設計（jì）澆注係（xì）統。首先正確選擇模腔的數量與（yǔ）布局,盡可能采用平衡式;正確（què）選（xuǎn）擇澆口形式數量和（hé）位置及分（fèn）流料道（dào）設計（jì）。盡量使型腔中熔體（tǐ）在（zài）相同的壓力和溫度的條件下迅速地（dì）充模,避免短射、成型周期延長等（děng）問題存（cún）在。
3、應遵（zūn）循體積（jī）最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸（cùn）盡可能小
②澆口數量應最小,澆注係統流（liú）道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡可（kě）能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最（zuì）小,這樣可縮短成型周期,提高（gāo）成型效率,降（jiàng）低成本、提高（gāo）製品質量

4、保證塑件外觀質量（liàng）,避免製品出現成型缺陷
選擇進（jìn）料口位置與形式時（shí）,要結合製品的形狀和技術要求來確（què）定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置（zhì）影響塑件強度,防止（zhǐ）出現塑件變形、翹曲等（děng）缺陷,影響到（dào）塑件的美（měi）觀和使用（yòng）
5、模具排氣良好原則
澆注係（xì）統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出
6、澆注（zhù）係統的設計要點
①避（bì）免料流直衝型芯或嵌件,以防型（xíng）芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位（wèi）移。
②澆注（zhù）係統（tǒng）在分型麵上的（de）投（tóu）影麵積應盡量小,以減小（xiǎo）所（suǒ）需鎖模力。
③澆注係統（tǒng）的位置應盡量與模具（jù）的軸線（xiàn）對稱,盡可能使主流道與模板（bǎn）中心重合。
④設計多腔模具時（shí）,應使各模型腔的容積不致相差（chà）太多,否則難（nán）以保證（zhèng）質（zhì）量。型（xíng）腔越多,製（zhì）品精度越低,同時（shí）要根據製品批量和精度要求,結合考（kǎo）慮模具成本（běn）,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不（bú）影響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主流道需要單獨冷卻。