注塑模具動、定模采用鑲塊形式（shì）

一般模具的型腔（qiāng）和型芯都采（cǎi）用整體結構,但複雜形狀的（de）整體結（jié）構,其型（xíng）腔和型芯的加工非常困難,難以采用磨削等加工方

法,加工精（jīng）度也（yě）受到限製,所以在設計（jì）其結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部

件,其形狀（zhuàng）、精度和表麵狀態直接決定塑件的（de）質量。因此,在設計時既要（yào）考（kǎo）慮零件加工的工藝性和（hé）精度,又（yòu）要（yào）考慮模（mó）具質（zhì）

量和加工（gōng）的簡便、成（chéng）本等因素,設（shè）計前先經得客戶認可,再確定采用整體結構還是鑲塊（kuài）結構。動、定模結構采用整體形

式還是組合鑲塊形式,在保證模具質量的前提下,需要（yào）從以下因素權衡利弊綜合考慮,正確選（xuǎn）擇動、定模結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零件的（de）加工精度

③動、定模零件的（de）加工設備及（jí）磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本（běn）、人工成本)。

⑤便於加工和加工時（shí）間。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的（de）強度和剛性

注塑模具動、定模采用拚塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組（zǔ）合結構,滿足工藝需要。優化零件加工工藝,提高了零件的加工精度, 比動、定模（mó）整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改（gǎi）善其加工的工藝性,降（jiàng）低整體加工的難度,提高模具零件製造精（jīng）度。多個零件分開加工,然後再

進行組裝（zhuāng）,可縮短生產周期

②滿足模具設計需要,降低模（mó）具製造成本。如（rú）鑲塊采用鈹（pí）銅材料,能加強其散熱（rè）性。從控（kòng）製（zhì）成本方麵出發,可合理選用多種鋼材,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優化零件形狀,避免尖角存在,避免產生加工應力。采用鑲塊結構便於選用（yòng）適（shì）用的鋼（gāng）材,可保證模具（jù）有（yǒu）足夠的剛性,從而提高模具壽命

④便於零件的熱處理。可避（bì）免（miǎn）整體淬火。

注塑模具定模采用全拚塊式結構

使用拚塊模（mó）具（jù）的目的是通過淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效果好,如加強筋處（chù）,采（cǎi）用了鑲塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。