1、設計數據資料的整（zhěng）理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數（shù）據（jù）變更及時告知。避免（miǎn）設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶（hù）提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有（yǒu）異議時生產（chǎn）周期。文管員要（yào）對更改時間（jiān）做到有（yǒu）據可（kě）查。應及時反饋給客戶並要求及（jí）時答複,同（tóng）時（shí）與有關部門(項目、生產、營（yíng）銷)做好溝通工作。
⑤做好設（shè）計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同（tóng）及報價可以保（bǎo）密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好為低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片（piàn）格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標（biāo）準（zhǔn）
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數（shù）、熱流（liú）道及噴嘴型號)及模流分析的具體要（yào）求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號與（yǔ）規格,技術參數及取（qǔ）件（jiàn）方式(自動脫落（luò）、機械（xiè）手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝（zhuāng）配關係和要求（qiú）、尺寸精度
b.塑件表麵（miàn）要求:外觀的皮紋或（huò）粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具（jù）的模架（jià）、標準件（jiàn）、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具設計（jì）圖樣（yàng）更改手續
①圖樣（yàng）的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯小錯而設（shè）計部門或訂貨部門無法及時（shí）找到時。
b.在不降（jiàng）低產品質量的（de）前提下采取的（de）各種工藝措（cuò）施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存（cún）檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已（yǐ）發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理（lǐ）
在（zài）模具生產過程（chéng）中,模具圖紙是生（shēng）產（chǎn）過程中的重要技術文件,是模具生產（chǎn）的主要技術依據。因此（cǐ）,在模具生產過程（chéng）中,要對圖樣加強管理,妥善（shàn）保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的（de）麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的（de）份數和用途。模具生產一般應準（zhǔn）備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖（tú）一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣（yàng）。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調（diào）度（dù）→備料→加工車間→模具鉗（qián）工→調整與試模
③圖麵的（de）質量要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清（qīng）晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過（guò）文（wén）控人員登記發放。
⑤圖樣（yàng）汙損或丟失後申請（qǐng）更換和補圖手續。在生（shēng）產中,如有個別圖樣汙損或（huò）丟失需要（yào）補圖時,由責任者（zhě）說明原因,采（cǎi）取預防措施（shī）後,由負責人向技（jì）術部門提出申請（qǐng）、更換（huàn）及補發。
⑥模（mó）具入庫（kù）後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理（lǐ）