塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其（qí）中澆注係統和（hé）成型零（líng）件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的部分。接（jiē）下來午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括（kuò）主流道、冷料（liào）穴（xué）、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零（líng）件（jiàn）係（xì）統是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對（duì）模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶（dài）走模具的（de）熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了（le）將注射成型過（guò）程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表（biǎo）麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣（qì）係（xì）統通（tōng）常（cháng）是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵（dǔ）死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而（ér）設立，在模具中必須（xū）設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針（zhēn）、前（qián）後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。