表麵強（qiáng）化處理方法（fǎ）很多（duō）,主（zhǔ）要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用（yòng）不同的表麵強化處理工藝,可使（shǐ）模具（jù）使用壽命提高幾倍（bèi）甚至（zhì）於幾十（shí）倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）塑（sù）膠模具生產（chǎn）廠家小編（biān）分享注（zhù）塑模具表麵（miàn）強化處理（lǐ）方法,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防粘附（fù）性能,可（kě）采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間（jiān）,可通過不同氣體（tǐ）組份調節控製滲（shèn）層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體（tǐ）材（cái）料比（bǐ）氣體滲氮廣,無（wú）毒（dú）,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以（yǐ）獲得均勻的加（jiā）熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以（yǐ）450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層（céng）深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨損後的離子滲氮模（mó）具（jù）,經修（xiū）複和再次離子（zǐ）滲氮後,可投（tóu）入使用,從（cóng）而可大大地提高模具的總使用（yòng）壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼（gāng）表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬（yìng）度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠（jǐ）模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用（yòng）壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具。處理（lǐ）前必經去退火和消除殘餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝（chōng）孔（kǒng）凹模,經氣體氮（dàn）碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又（yòu）如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓（duì）螺釘（dìng）衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍（bèi）以上（shàng）。

3.碳氮硼三元（yuán）共滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行,滲（shèn）劑（jì）為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例為1∶7,共滲溫（wēn）度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命顯著提高。