在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必（bì）須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模（mó）結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致（zhì）分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有（yǒu）一種新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高（gāo）度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高（gāo）度光澤的（de）加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界（jiè）情況下，納米脫模（mó）塗層（céng）也可延長不間斷生產（chǎn）時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模（mó）具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率（lǜ）!