毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來（lái）並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如（rú）何預（yù）防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳午夜福利电影网站鲁片大全注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大（dà）家有所幫（bāng）助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是（shì）射（shè）出機有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫度、壓力（lì）及（jí）操作時（shí）序有關,因此要找出其（qí）解決方法也不容易（yì）.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高（gāo）使很容易流人工模合模麵（miàn）之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很強的（de）吸水性,水份可以侵（qīn）透塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而（ér）影響塑料的性能（néng）,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時（shí）,很（hěn）多塑料都必須（xū）預先（xiān）加以焙幹,才（cái）能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合（hé）不同（tóng）種類的塑料,則當然更（gèng）難預測（cè）塑料的（de）性能變化.

塑料在（zài）模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充填而改（gǎi）變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓（yā）力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔（qiāng）內其（qí）它位置（zhì）的壓力都高,但（dàn）當模腔（qiāng）完全填滿時,塑料流（liú）動時的壓力損耗（hào）就不再存（cún）在,整（zhěng）個模腔內的壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大（dà）增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力（lì）.

除了正確調校射出（chū）機之（zhī）壓力控製係統外（wài）,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於（yú）注射速度太慢會拖慢生產,的注射速（sù）度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度（dù）不會太慢.

由於注（zhù）射速度太快（kuài）會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平均壓（yā）力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力（lì）.不然的話,毛（máo）邊也可能（néng）產生.

如果是射出機（jī）的機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困（kùn）難.例如模（mó）板之間（jiān）的平行度有偏差,或（huò）是模板拉杆（gǎn）的受力（lì）分不均勻,也會引起工模力（lì）不平衡,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的位（wèi）置出現（xiàn）彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊（biān）及射膠不（bú）足情況.

除了上述（shù）各種因素之外（wài）,如果工模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模（mó）用久了,有些位置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚（shèn）至一些小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在一（yī）些多腔工模（mó）,如果流道設計欠缺平衡（héng）,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。