塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接（jiē）觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統（tǒng）： 

成（chéng）型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵（miàn），型腔（qiāng）(凹模)形成製品（pǐn）的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫（wēn）係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對（duì）於（yú）熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部（bù）和周（zhōu）圍安（ān）裝電加熱（rè）元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的（de）空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體（tǐ）排（pái）除到模具（jù）外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模（mó）具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的（de）氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔（kǒng）既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。 

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口的（de）開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件（jiàn），有時還需在動模和（hé）定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在（zài）模（mó）具內成型冷卻（què）後（hòu），模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型（xíng）工作循環。