自人（rén）類步入（rù）工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工（gōng）作業，自（zì）動化的機器生產已（yǐ）經在各行各業得到普及，塑膠產（chǎn）品的生產也不例外，現在的塑膠製品（pǐn）都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成（chéng），如我（wǒ）們日常生活中常見的各類家電（diàn）、數碼產品的（de）外殼皆是通過注塑加（jiā）工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢（ne）？深圳注塑模（mó）具廠的小編今天來（lái）為大家講解（jiě）一下。 

1.加熱、預（yù）塑化 

螺杆（gǎn）在傳動係統（tǒng）的驅動下（xià），將來自料鬥的物（wù）料（liào）向前（qián）輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦的混合作用（yòng）下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退的距離取（qǔ）決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量（liàng）後，螺杆停止（zhǐ）旋轉和後退。 

2.合模（mó）和（hé）鎖緊 

鎖模（mó）機構推動模板（bǎn）及安裝（zhuāng）在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具（jù）動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證成型時可提（tí）供足（zú）夠（gòu）的夾緊力使（shǐ）模具鎖緊。 

3.注射裝（zhuāng）置前（qián）移（yí） 

當（dāng）合模完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動（dòng）螺杆相對料筒（tǒng）前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓（yā）力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體積產生收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補充物（wù）料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可（kě）卸壓。 

6.注（zhù）射裝置後退 

一般來說，卸（xiè）壓（yā）完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成（chéng）下一次的（de）加（jiā）料、預（yù）塑（sù）化過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對（duì）成型流涎比較嚴重的材料比如PA時（shí）執行此動作)。 

7.開模、頂（dǐng）出塑件 

模具型（xíng）腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具（jù）內的塑件。 

自此，一個完（wán）整的塑膠（jiāo）產品便算完成了，當然大多數（shù）的塑膠件後續還會（huì）需要經過噴油、絲印、燙金（jīn）、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一（yī）個（gè）完整的產品，才會最終到了消費者（zhě）的手中。