塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷（xiàn），像龜裂（liè）問題（tí）就是一種比較常見的問題。為（wéi）什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜（guī）裂是（shì）注塑加工廠家塑（sù）料製品較（jiào）常見（jiàn）的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形（xíng）所致。主要有殘餘應力（lì）、外部應力和外部環境所（suǒ）產生（shēng）的應力變形。

(一)殘（cán）餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下（xià）幾方麵入（rù）手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損（sǔn）失較（jiào）小，所以，如果龜裂主要產生（shēng）在直澆口附（fù）近（jìn），則（zé）可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣（liè）化的（de）前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時（shí）容易產生（shēng）應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產生。

(4)注（zhù）射和保壓時間過（guò）長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容（róng）易產（chǎn）生殘餘應力（lì），應予以注（zhù）意。

脫模推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應（yīng）力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。

在注射成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，比較容易產生應（yīng）力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹脂材料的強度而產生（shēng）裂紋（wén）。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生（shēng）的龜裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑（jìng）通用型聚（jù）苯乙烯基本 上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對（duì）尼龍的影響（xiǎng）比較小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的（de）外部應力，主要是（shì）因設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特別（bié）是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。