塑膠模具在製作過程中一般（bān）都是要進行（háng）拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品（pǐn）的要求，不同的模具拋光的方式也（yě）存在差異。掌握好拋光（guāng）技術可以讓模具的使用（yòng）壽命更長，同時對產品品質也有保（bǎo）障。塑膠模具的工（gōng）藝是什麽（me）？拋光的工具又有哪些？午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模（mó）具（jù）拋光通常使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），使材料表麵發生塑性變形而去（qù）掉工（gōng）件（jiàn）表麵凸出部得（dé）到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質（zhì）量要求高的可采用超（chāo）精（jīng）研拋的方法，超精研（yán）拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙（cāo）度。

2.模具（jù）拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的（de）工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼（cuò）刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形（xíng）、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白（bái）色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及（jí）其他形狀；

鑽石磨針（zhēn）：一（yī）般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓（yuán）椎形；

竹（zhú）片：各式（shì）形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研（yán）磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋光。然後是手工（gōng）油石研磨（mó），條狀油石（shí）加（jiā）煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。使用順（shùn）序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際（jì）上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵損（sǔn）傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研（yán）磨，則通常的研（yán）磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除1200#和1500#號砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行（háng）拋光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作（zuò）環（huán）境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而（ér）且要注意清洗幹淨上（shàng）一道工序殘留在（zài）工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後（hòu）粗拋（pāo）光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋光，確（què）保（bǎo）空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度（dù）要求（qiú）在（zài） 1um以上（shàng）（包括1 μm）的拋光工藝（yì）在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在（zài）絕對（duì）潔（jié）淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能（néng）報廢高精密拋（pāo）光表麵（miàn）。拋光工藝完成後工（gōng）件表麵要做好防塵保護（hù）工作。當拋光過程停（tíng）止時，應仔（zǎi）細去除所有研磨劑（jì）和（hé）潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層（céng）模具防（fáng）鏽塗（tú）層。