塑膠模具（jù）對於製件的生產是十（shí）分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重（chóng）要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有（yǒu）效的將加工速度大大提高。然（rán）後在墩死的研壓料麵在模具調（diào）試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力（lì）和（hé）研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值（zhí）這才會使得壓料麵出（chū）現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平（píng）衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平衡塊（kuài）的（de）著色情況。

當模具投入批量生產時（shí），壓料麵壓得太緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦力變（biàn）大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影（yǐng）響到塑膠模具的使用壽命。

在不（bú）走料（liào）的（de）前（qián）提（tí）下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導（dǎo）致在檢驗時無（wú）法達到（dào）合格的標準。