塑膠模具注（zhù）塑件填充不滿（mǎn）的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因

(1).注（zhù）塑（sù）速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹（gàn）淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢（jiǎn）查運作（zuò）是（shì）否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題（tí）的原因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。

(5).螺杆複位不（bú）穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速（sù）度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑（sù）料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉（hóu）以（yǐ）保持（chí）正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度（dù）控製（zhì）器一起使用的熱電（diàn）偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量（liàng）和塑化能力，然後與實際注塑量和（hé）每小時的注塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的（de）熔融熱料。

(6).檢查回流（liú）防止閥有否泄露，若有需要就進（jìn）行更（gèng）換（huàn）。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的進料設定。

(8).保證螺杆在（zài）每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背（bèi）壓。

(11).檢查液壓係統運作（zuò）是否正常，油溫是否（fǒu）過高（gāo）或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑（sù）料（liào）品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

收宿（xiǔ）痕

1.注塑件缺陷的特（tè）征

通常（cháng）與表麵痕有關（guān）（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).熔融溫度不是（shì）太高就是太低（dī）。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫（wēn）是否與（yǔ）塑（sù）料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過（guò）高，過厚，明顯厚薄（báo）不一）。

(7).冷卻效果（guǒ）不好，產品脫（tuō）模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整（zhěng）射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以（yǐ）獲得（dé）正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保（bǎo）證使用正確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時間；增加注塑（sù）壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正（zhèng）確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低（dī）模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過（guò）大（dà）；根據實際需要，適（shì）當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構（gòu）適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。