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塑(sù)料模具(jù),是塑料加工(gōng)工業中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料製品以完(wán)整(zhěng)構型和(hé)精確尺寸(cùn)的工具。按照(zhào)成型方法的不同,可(kě)以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具
以塑料板、片材為(wéi)原料成(chéng)型某(mǒu)些較簡單(dān)塑料製品的一種模具,其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成(chéng)型方法,使(shǐ)固定在凹模(mó)或凸模上的塑(sù)料板、片材,在加熱軟化的情況下變形(xíng)而貼在(zài)模具的型腔上得到所需(xū)成型產品,主要用於一些日用品、食品、玩具(jù)類包裝製品生產方麵。
吸塑模具因成型時壓力較(jiào)低,所以模(mó)具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造,結構較為簡單。
2.注塑模具(jù)
它是熱(rè)塑性塑料件(jiàn)產品生產中應用最(zuì)為普遍的一種成型模具,注塑模具對應的加工設備是注塑成型機,塑(sù)料首先在注塑機的加(jiā)熱料筒內受熱(rè)熔融,然後在(zài)注塑機的螺(luó)杆或柱塞(sāi)推動下,經注塑機噴嘴和模具的澆注(zhù)係統進入模具型腔,塑料(liào)冷卻硬化成型,脫模得到製品。
其(qí)結構通常由(yóu)成型部件、澆注係統、導向部件、推出機(jī)構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成,製造采用塑料模(mó)具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑(sù)料(liào)品的製品生產,用注塑成型(xíng)工藝生(shēng)產的塑料製品(pǐn)十分廣泛,從生活日用(yòng)品到各類複雜的電器(qì)、汽車零部件等都是用注塑模具成型(xíng)的,它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方(fāng)法。
3.吹塑模(mó)具
用來成(chéng)型塑料容器類中空製品(如(rú)飲料瓶、日化用品等各種包裝(zhuāng)容器)的一種模具,吹塑(sù)成型(xíng)的形(xíng)式(shì)按工藝(yì)原理(lǐ)主要有擠出(chū)吹塑中空成型、注射(shè)吹(chuī)塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹),多層吹塑中空成型,片(piàn)材吹塑中空成(chéng)型等。
中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型(xíng)隻適用(yòng)於熱塑性塑(sù)料製品的生產。吹塑模(mó)具結構較為簡單,所用材料多以碳(tàn)素鋼製造。
4.擠出模具
用來成型生產連續形狀(zhuàng)的塑料產品的一類模具,又叫(jiào)擠出成(chéng)型(xíng)機頭,廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電(diàn)纜包覆層、異型材等的加工。
與其對(duì)應的生產設備(bèi)是塑料擠出機,其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下(xià)熔融,塑化,通過(guò)特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑(sù)料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金(jīn)剛石等耐磨材料。
擠出工藝通常(cháng)隻適用(yòng)熱塑性塑料製品的生產,其在結構上與注塑(sù)模具和壓塑模具有明顯區別。
5.壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成(chéng)型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模(mó)具,其所對應的設備是壓力成型機(jī)。
壓縮成型方法根據(jù)塑料特性,將模具加熱至(zhì)成型溫度(一般在103℃-108℃),然後將計量好的(de)壓塑粉(fěn)放入模具型腔和加(jiā)料室,閉合模具,塑料在(zài)高熱,高壓作用下呈軟化(huà)粘流(liú),經一定時間後固化定型,成為所需製品(pǐn)形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加(jiā)料室,成(chéng)型前模具先(xiān)閉(bì)合,塑料在加料室內完成預熱呈粘流(liú)態,在壓力作用下調整擠入模具型腔(qiāng),硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機(jī)構、推出部件、加熱係統等組(zǔ)成。壓注模具廣泛用(yòng)於封裝(zhuāng)電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模(mó)具基(jī)本相同。
6.高發(fā)泡聚苯(běn)乙(yǐ)烯成型模具
其是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯(běn)乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各(gè)種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種(zhǒng)模(mó)具。
其原理是(shì)可發聚苯乙烯(xī)在(zài)模具內通入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和液壓(yā)機直通式泡沫塑料模(mó)具兩種類型,主要用來生產(chǎn)工業品方麵的包裝產(chǎn)品。製造此種模具的材料(liào)有(yǒu)鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。
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