模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱（rè）融化的塑膠原材（cái）料（liào）由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑（sù）膠模具（jù）的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模（mó）時（shí）動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類（lèi）型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是（shì）一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結（jié）構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將（jiāng）受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得（dé）到成形（xíng）品。

模具組成

模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的（de）部分。 

注塑模具由動模和（hé）定模（mó）兩部分組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模（mó）板上。在（zài）注射成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑（sù）模大多采用了（le）標準模架。

單分型麵注塑模開模（mó）時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

雙分（fèn）型麵（miàn）注塑（sù）模雙分型麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中（zhōng）間板(又叫活動澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫（jiào）三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以（yǐ）便在這兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複（fù）雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成（chéng）型。

帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注（zhù）塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可（kě）活（huó）動的成（chéng）型零部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動（dòng）鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺（luó）紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模（mó）時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機（jī）的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶（dài）動螺紋型芯（xīn）或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑（sù）模是指采用（yòng）對（duì）流道（dào）進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝（níng）料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是（shì）該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂直（zhí）。他的主流道開（kāi）設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了防止（zhǐ）注（zhù）塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲塊（kuài）。

脫模機構在定（dìng）模上的注塑（sù）模（mó）在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係（xì）統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模（mó）閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時（shí）動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的（de）模具（jù）設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。