今天注塑模具加工（gōng）廠將為大家分享該從哪個改變（biàn）操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合（hé）理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度（dù）要（yào）適當，產（chǎn）品既要導電良好（hǎo）又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不（bú）要以為試（shì）夾後（hòu）取下零件無變形就可以了，還要考（kǎo）慮到大批量電鍍（dù）後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好（hǎo），否則在電鍍過程中會（huì）使（shǐ）鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層（céng）上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍（dù）銅（tóng）液配（pèi）備連續過濾和空氣攪拌裝（zhuāng）置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅（tóng）液應具有良（liáng）好的（de）整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍（dù）鎳也（yě）應具備上述條件，但（dàn）需要注意到鍍（dù）層厚度，有不少廠（chǎng）家往往不重（chóng）視此問題，認為後（hòu）續還要鍍鉻，鎳層關係不大（dà），隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕（shí）性實驗中不易達（dá）到要求。所（suǒ）以汽車及摩托（tuō）車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙（shuāng）層鎳、三層鎳貨鎳（niè）封以產生微孔（kǒng）鉻，才能（néng）達到耐蝕試驗的要求。