注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的（de）說法就（jiù）是有空氣困在（zài）模具型（xíng）腔內（nèi）而（ér）使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所（suǒ）造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體後填充接（jiē）合的位（wèi）置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產（chǎn）生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構設計時要（yào）盡量保證壁厚均勻

模（mó）具（jù）設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注（zhù）塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力