立式包膠注塑加工注塑製品在注塑成型過程中時常出現黑點或黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時（shí）間或滯留產生（shēng）分解，產生黑點或黑紋。

1.樹脂（zhī）分解（jiě）

噴嘴和模具，法蘭和料筒（tǒng），噴嘴和法（fǎ）蘭等等，它們之間的配合麵如果有（yǒu）階梯（tī），不平（píng）整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混（hún）入（rù）雜料

清洗（xǐ）螺杆不徹底（dǐ）充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏（lǐ），或者是異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋（wén）

灰黑斑紋（wén）可能發生在澆口附近、流道的中間和遠（yuǎn）離澆口的部分（fèn）。一般隻能在透明件中可以看出，通（tōng）常PMMA、PC、和PS等材料（liào）立式注塑（sù）成型的注塑件有此現（xiàn）象。螺杆加料段裏（lǐ）顆粒裹入的空氣沒有溢出加（jiā）料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太（tài）低，加（jiā）料段內的空氣就會帶入到熔隔得（dé）塑料內，在注塑時會引起困氣（qì）燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生的情（qíng）況一樣，被料（liào）筒內擠入的空氣所造成的焦化現象（xiàng）有時被稱為“柴油機（jī）效（xiào）應”。焦化現象可（kě）解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔（róng）料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料（liào）降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用（yòng）樹脂溫度計等測量實（shí）際溫度（dù）。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小的（de）注（zhù）塑成型機。

c. 檢查（chá）螺杆和料筒是否磨損（sǔn），噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料（liào），生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅（tóng）刷刷幹淨螺杆（gǎn）表麵的積（jī）漬；

d. 對於光學產（chǎn）品或要求較（jiào）高的可采用（yòng）一種材料一個（gè）料筒的（de）方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨（jìng）；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應（yīng）先清理模具，黑紋有可能（néng）是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針（zhēn）和滑塊。應（yīng）定（dìng）期清潔或拋光流道係統（tǒng）表麵，以免這些區域累積汙垢（gòu）。另外，黑紋也可能是受到料筒（tǒng）壁麵或螺杆表（biǎo）麵汙染，特（tè）別（bié）是轉換塑料（liào）注塑成型時，前一種塑料可（kě）能還殘留在料筒內，需要完全清理。