塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采（cǎi）用坐（zuò）標標注法，模具設計為坐標原點（diǎn）;剖（pōu）視圖采用（yòng）線（xiàn）性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製（zhì）零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準（zhǔn）孔位（wèi）置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量（liàng）取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模（mó）鑲件（jiàn）的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置（zhì）和（hé）大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及（jí）其導套（tào）的長度和（hé）大小（xiǎo）; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的（de）直徑和長度，彈（dàn）簧孔需標示深度及（jí）直徑、彈簧規（guī）格，限位釘的（de）直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位（wèi）彈簧尺寸標注（zhù）的位置和（hé）長度（dù）。

01 零件的（de）尺寸標注要求

①正（zhèng）確：尺寸（cùn）標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注（zhù）必須（xū）保證工廠各生產（chǎn）活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應（yīng）統（tǒng）一規（guī）範，便於看圖查找（zhǎo）。

④合理：尺寸標（biāo）注應符合設（shè）計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜（xié）度的零件，尺寸（cùn）標注旁要（yào）注明大、小，以表明大（dà）、小（xiǎo）端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注（zhù）。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數字與視圖的輪廓（kuò）線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字（zì）錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量（liàng）布置在（zài）同（tóng）一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方（fāng），應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視（shì）圖尺寸時，為了清晰、明（míng）了、整潔，內外尺寸要分（fèn）別標注在兩側。

02 模（mó）具設計圖（tú）尺寸標（biāo）注實例

(1)塑膠模具製（zhì）造裝配圖尺寸標（biāo）注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清（qīng）楚起見，在實（shí）際工作過程中，裝配圖中主（zhǔ）要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實（shí）例動模B板的結構包括：模（mó）框、冷（lěng）卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔（kǒng）、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例（lì）. X、Y方（fāng）向用坐標標注法，基準是（shì）塑膠模具製造的中（zhōng）線。高度尺寸用線性標注法，以模板（bǎn）底（dǐ）麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔用不同（tóng）的符（fú）號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板（bǎn）的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖（tú）分（fèn）為鑲件螺（luó）孔、冷卻水路圖和鑲件（jiàn）加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工（gōng）圖（tú）在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與（yǔ）基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標（biāo）注清楚。

模具設計碰（pèng）穿麵和擦穿麵要用（yòng）文字標出。分理而即有的有文字標的，從形（xíng）價要注可，是準還每（měi）驗（yàn）配圖（tú）一級，塑膠模（mó）具（jù）製造的（de）鑲件要注明HRC值和粗加工餘（yú）量。應（yīng）超應服是（shì）度為1,所寸為（wéi）大頭（tóu）(端)尺（chǐ）寸。滑（huá）塊尺寸（cùn）標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較（jiào）大的平麵做（zuò）基準做基準。