注（zhù）塑模具澆口可分限製性澆口和非限（xiàn）製性澆（jiāo）口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著（zhe）引料、進料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通過截麵（miàn）積的突然變化，注塑加工成型澆（jiāo）口設計，使分流道輸送來的塑料熔（róng）體的流速產生加速度，提高（gāo）剪切速率，使其成為理想的流（liú）動（dòng）狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔（róng）體進入型腔時的流動特性，調節澆（jiāo）口尺（chǐ）寸，可使多（duō）型腔同時充滿，可控製填（tián）充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑（sù）料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件（jiàn）分離的作（zuò）用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和（hé）優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主（zhǔ）流道進入型腔，因而具有流動（dòng）阻力小、料流速度快及補縮時間（jiān）長的（de）特點，但注射壓力直（zhí）接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導（dǎo）致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類（lèi）澆口大多數用於注射成（chéng）型（xíng）大型厚（hòu）壁長流（liú）程深型腔的塑件以及一些高黏（nián）度塑（sù）料，如聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、聚碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）縱向與橫向收（shōu）縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆（jiāo）口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵（miàn）充模，其截（jié）麵（miàn）形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度（dù）和寬度（dù）可以調節熔體充模時的剪切速率及（jí）澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整（zhěng）方便，並且可以根據（jù）塑件的形狀特征靈活地選擇進料位（wèi）置，因此它是廣泛使用（yòng）的一種澆口形式，普（pǔ）遍使用（yòng）於中小型塑件的多型腔模具，且對各種（zhǒng）塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡（jì）存在，會使塑件（jiàn）形成熔（róng）接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排（pái）氣不便（biàn）。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮（lǜ）它們對成型工藝的影響。如澆（jiāo）口上（shàng）的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的（de）厚度影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時（shí）間越長;澆口寬（kuān）度影響（xiǎng）流動性能，越（yuè）寬填充速度（dù）越低（dī），流動阻力也下降。側澆口的另一（yī）種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在（zài）型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部（bù）開設，因而比一般的側澆口更需（xū）要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當（dāng）按式計算出的側澆（jiāo）口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時（shí），這時宜（yí）采用扇形澆口。這類澆口麵（miàn）向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型（xíng）腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並（bìng）減少了帶入空氣的（de）可能性。這對限度地（dì）澆口附近的缺陷有較好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺（chǐ）寸較（jiào）大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但（dàn）澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇（shàn）形澆口時，需注意澆口的截（jié）麵（miàn）積不能取得比分流道（dào）的截麵積（jī）大，否則熔體的流量對（duì）接（jiē）難（nán）以連續。另（lìng）外，由於澆口（kǒu）的部（bù）分與澆（jiāo）口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速（sù）度也（yě）不一致，為此可作一（yī）定的結構改進（jìn），即（jí）可適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進前（qián）的截麵形狀;為改進後的澆（jiāo）口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於（yú）側（cè）澆口的變（biàn）異（yì）形式。這類澆口的截麵寬度（dù）很（hěn）大，厚度都很小，幾何上成為一個條（tiáo）狀狹縫口（kǒu），與（yǔ）特別（bié）開設的平行流道相連（lián）。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低（dī）的線速度經澆口平穩地流入型腔。采（cǎi）用（yòng）平縫澆（jiāo）口能降低塑件的內應力（lì），避（bì）免或減少塑（sù）件內部氣泡及因定向而引起（qǐ）的翹曲，對聚乙烯等一類（lèi）塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵（miàn）積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用來成型圓（yuán）筒形塑件，它開設在塑（sù）件的（de）外側，采用這類（lèi）澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容（róng）易在塑件上產（chǎn）生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形澆口類似於環形澆口，它與環形（xíng）澆口的（de）區別（bié）在（zài）於開設（shè）在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相（xiàng）同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆（jiāo）口是在（zài）內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料（liào）改為幾段（duàn）小圓（yuán）弧進料，澆口（kǒu）尺寸與（yǔ）側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且（qiě）用料也有（yǒu）所減少（shǎo），這類澆口在生產中比環形（xíng）澆（jiāo）口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度（dù）。

(8)爪（zhǎo）形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分（fèn）流（liú）道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔（kǒng）小且（qiě）同軸度要求較高的細長管狀塑件，因（yīn）為澆口設在（zài）型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等（děng）成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又（yòu）稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱（líng）形澆口，其（qí）尺寸很小。這類澆口由於前後（hòu）兩端存在較（jiào）大的壓力差，能有效（xiào）地增大塑料熔體的剪切速率並（bìng）產生較大的剪切熱，從而導（dǎo）致熔體的表觀黏度（dù）下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸如聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變（biàn）化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱（rè）敏（mǐn）性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀（zhuàng）複雜（zá）的塑件。

注塑加工成（chéng）型澆口設計，采用點澆口成型（xíng）塑件，去除澆口後殘（cán）留痕跡小，易（yì）取得澆注係統的平衡，也利於自動（dòng）化操作，但壓力損失大，收縮大，塑（sù）件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫（tuō）模。點澆口的（de）截麵為圓（yuán）形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內（nèi）選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.