注射模每一次注射循（xún）環（huán）所能（néng）成型的塑件數量是由注塑（sù）模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及排（pái）列方式

當塑（sù）料製件的設計已經完（wán）成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型（xíng）腔模具還是多型腔模具（jù）。與多型腔模（mó）具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形（xíng）狀和尺寸始終一致 在多型（xíng）腔（qiāng）模具中很難達到這一要（yào）求，因此如果生產的零件（jiàn）要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工（gōng）藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參（cān）數易於控製。多型（xíng）腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的（de），同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也（yě）各不一樣（yàng）。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊（còu），設計自由度（dù）大 單型腔模具的推出機構、冷卻係（xì）統和注（zhù）塑模（mó）具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而（ér）不必綜合考慮。

塑料製（zhì）件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造（zào）周期短等優點。當然，對於（yú）長期大批量生產而言（yán），多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生（shēng）產成本。如果（guǒ）注射（shè）的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產（chǎn）中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的（de）。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據（jù）所選用的注（zhù）射機的（de）技術規（guī）範及（jí）塑件（jiàn）的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔（qiāng）的數目;也有根（gēn）據經驗先確（què）定型腔數目（mù），然後根據生（shēng）產條件，如注射機的有關技術（shù）規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求（qiú）。但（dàn）無（wú）論采用哪種方式，一般考慮的要（yào）點有：

(1)塑（sù）料製件的（de）批量和交貨周期 如果必須（xū）在相（xiàng）當短的時期內注射成型大批（pī）量的產（chǎn）品，則使（shǐ）用多型腔（qiāng）模（mó）具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的（de）質量（liàng）控製要求（qiú）是（shì）指其尺寸（cùn）、精度、性能及表麵粗（cū）糙度要求等（děng）。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工（gōng）藝誤差（chà）的影響，塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔（qiāng）模具一般不能（néng）生產高（gāo）精度塑（sù）件，高精度塑（sù）件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料（liào）品種與塑件（jiàn）的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有（yǒu）關，同時也對分型麵和脫模的位置有（yǒu）影響（xiǎng），因此確（què）定（dìng）型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製（zhì）件（jiàn）的成本 除去塑件的原（yuán）材料（liào）費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的（de）注射機的技術規範 根據注（zhù）射機的額定注射量（liàng）及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上（shàng）述要點所確定的型腔數（shù）目，既要保證生產經濟（jì）性，技術上（shàng）又（yòu）要充分保（bǎo）證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的技術經濟（jì）性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就（jiù）是（shì）澆注係統的布（bù）置方式，由於型腔的排布（bù）與澆注（zhù）係統布置密切相關，因而型腔的排布（bù）在多型腔模具設計（jì）中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地（dì）分得所需的足夠壓力，以（yǐ）保證塑料熔體同（tóng）時均勻地充（chōng）滿每個型腔，使各型腔（qiāng）的塑件（jiàn）內在質量均一（yī）穩（wěn）定。這就要求型（xíng）腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻（què）等。合理的型腔排布可以（yǐ）避免（miǎn）塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔（qiāng）模具型腔布局的幾則實例。為平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆口的分流道的長度（dù）、截麵形狀及（jí）尺（chǐ）寸（cùn）均對應相同，可（kě）實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是從主流道（dào）到各型腔澆口（kǒu）的分流道的長度不相等，因而不利於（yú）均衡進料，但可以縮短流道的總長（zhǎng）度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口（kǒu）的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原（yuán）則上不應該用同一副多（duō）型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較（jiào）大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還（hái）使用這一方法，但難免（miǎn）會（huì）引起（qǐ）一些缺陷，如有（yǒu）些塑（sù）件發生（shēng）翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。