1.澆注係統設計原則（zé）

(1)澆（jiāo）注係統的設計對塑件質量的（de）影響極大，首先澆口應設置在（zài）塑件上（shàng）的部（bù）位，同時盡可能不影響塑（sù）件的外觀（guān）。其次澆口位置和形式會直接影響塑件的成型質量，不合理的澆注係統會（huì）導致塑件產生（shēng）熔接痕（hén）、填充不（bú）良、流痕等缺陷，甚至（zhì）導（dǎo）致一副注塑模具的失（shī）敗。

(2)進料平（píng）衡原則在單型（xíng）腔注塑模具中（zhōng），澆（jiāo）口位置距型腔（qiāng）各個部（bù）位的距離應盡量相等，使熔（róng）體同時充滿型腔的（de）各個（gè）角落;在多型（xíng）腔注塑（sù）模具中（zhōng），到各型腔的分流道應（yīng）盡量相等，使熔（róng）體能夠同（tóng）時填滿各型腔。另外，相同的塑（sù）件宜從相同的位置進料，以保證其互換（huàn）性。

(3)體積很小原則（zé）型腔的排列盡可能緊湊，澆注係統的流程應盡可能短，流道截麵形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸大小要合理，澆注係統體積越小越好，具體來講有以下好處。

①熔體在澆注（zhù）係統中熱（rè）量和壓力的損失越少; 

②注塑模具的排氣負擔越輕; 

③注塑模具（jù）吸收澆注係（xì）統（tǒng）的熱量越少，模具溫度控製越容易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少（shǎo），浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越小。

(4)周（zhōu）期很短原則一模一腔時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿型腔（qiāng）的各個角落;一模多腔時，應保證各型腔在差不多（duō）相同的（de）時間內填滿。這樣既（jì）可以保證塑件的成型質量，又可以使注（zhù）塑周期很（hěn）短。設（shè）計澆注係統時還（hái）必須（xū）設法減小熔體的阻力，提高熔（róng）體的填充（chōng）速度，分流道要（yào）減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡（dù）。但為了減小熔體阻力（lì）而將流（liú）道表麵拋光至粗糙度很（hěn）低的做法往往是不可取（qǔ）的（de），原因是適當（dāng）的粗糙度可以將熔體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於（yú）無數個微型冷（lěng）料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注（zhù）係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得（dé）塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與（yǔ）熱量損失（shī）;其次應從經（jīng）濟上考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比例;應容易修（xiū）除（chú）塑件上的澆口痕跡（jì）。澆注係統設計要（yào）點具體如下。

(1)澆口的位置應（yīng）保證塑料（liào）流（liú）入型腔時，對著型（xíng）腔（qiāng）中寬暢部位，即熔體應（yīng）從型腔的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔（róng）體從薄壁部位流入厚壁（bì）部位，速（sù）度會很（hěn）快下降，溫度也會急速下（xià）降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔（qiāng）時直衝型腔壁、型芯或嵌件，應保證塑料（liào）熔體能盡快（kuài）流到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避免使教件產生熔接痕，或（huò）使其（qí）縮（suō）接準產生在（zài）產品不重要的部位。

(3)洗口位置（zhì）及其塑料流人（rén）方向（xiàng），應使塑（sù）料在流（liú）人型院時，能沿者型應（yīng）平行方向均勻地流人，並有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動操作，則必須保證（zhèng）流注係統凝料（liào）能夠和組件一起順利（lì）地自動脫模。汽注係統內應有良好的（de）排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一（yī）模多腔時，應（yīng）防止將大小相（xiàng）差懸殊的（de）塑（sù）件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到進料平（píng）衡。

(4)塑件投影麵積較（jiào）大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑（sù）模具的單麵開設澆口，否則會造成（chéng）注塑時受力不（bú）均。

(5)注塑模具澆（jiāo）注（zhù）係統設計應考（kǎo）慮縮短生產周期，提（tí）高勞動生產率。