(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水（shuǐ）道直徑通常有三（sān）種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安（ān）全起（qǐ）見，冷卻（què）水道和這（zhè）些孔之間的（de）製要保持（chí）至，銷驗左右，特殊（shū）情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至（zhì）澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離（lí）流（liú）道邊（biān）的距離：模架<400mmx400mm時，為（wéi）10mm;模架（jià）≥400mmx400mm時（shí），至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設（shè）計注意事項

(1)小型（xíng）注塑模具的冷卻：一般（bān）情況（kuàng）下，注（zhù）塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者（zhě）內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長（zhǎng）塑件（jiàn）的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻（yún）時（shí），水路沿塑件長度的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接（jiē）頭應避免直接安（ān）裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由（yóu）模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不（bú）但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中（zhōng）容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進（jìn）入型腔，到成型（xíng）塑（sù）件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在（zài）吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以（yǐ）通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在有些注塑（sù）模具中，兩個鑲（xiāng）件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻（què）水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間（jiān）因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應（yīng）盡（jìn）量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免（miǎn）采用結（jié）構。

(2)端麵環形冷（lěng）卻水（shuǐ）道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用（yòng）圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對（duì）於一些細（xì）長的型芯（xīn），不能采用常規運水，也不能（néng）采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱（rè）量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率（lǜ）大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的材料（liào）通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以（yǐ）用鈹銅做（zuò）型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式（shì）。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒（bàng）的直徑應比裝配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷（lěng）卻水中的長度（dù）約取全長的1/3,插入型芯的（de）長度約取全長的2/3.導熱棒底（dǐ）部應有足夠的儲水空間，水（shuǐ）道直徑應（yīng）比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主（zhǔ）要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽（xiù）、潤滑，後期拆（chāi）裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給以後的維修（xiū）拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱量都傳給了（le）推管內的（de）型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水（shuǐ）道時，型芯的冷卻就（jiù）成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯（xīn）可（kě）以用鈹銅製作，再在型芯固定板（bǎn）上對型芯進行冷卻（què），也可以達到理想（xiǎng）的效果。