1.斜導柱安裝在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結（jié）構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導（dǎo）柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應（yīng）用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡（jiǎn）單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接（jiē）到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使（shǐ）用這種形式。均屬於單分型（xíng）麵模具的這（zhè）類形式，而屬於雙分型（xíng）麵模具的（de）這類形式。斜導柱固（gù）定於中間板（bǎn）上，為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時（shí）斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端（duān）螺釘與導套（tào）接觸，繼續開模，B分型麵分（fèn）型，斜導柱驅（qū）動側型芯滑塊在動（dòng）模板的（de）導滑槽（cáo）內作（zuò）側向抽芯（xīn），繼續開模，在（zài）側向抽芯結（jié）束後，推出機構開始工（gōng）作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模（mó）複位過程中不（bú）能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致（zhì）使活動側型（xíng）芯與推（tuī）杆相碰撞，造成活動側型（xíng）芯或（huò）推杆（gǎn）損壞的事故。側型（xíng）芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具（jù）結構允許的情況下（xià），應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果（guǒ）受到（dào）注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低（dī）麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這（zhè）樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條（tiáo）件（jiàn）和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑（sù）件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀（zhuàng）態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種（zhǒng）典型的推（tuī）杆先複（fù）位機構，但（dàn）應注意，先複位機構一（yī）般都不容易保證推杆、推管等推（tuī）出零件的複位，故在（zài）設計先複位機構的同時，通常還需要設置（zhì）能保證複位精度（dù）的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推（tuī）杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧（huáng）安裝在（zài）複（fù）位（wèi）杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在（zài）推杆固定板的四周，以便（biàn）讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模（mó）上一起隨動模部分後退，當推板（bǎn）與（yǔ）注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機（jī）構相（xiàng）對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板脫離接觸（chù），在彈簧回複力的作（zuò）用下推杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還未（wèi）驅動側型芯滑塊（kuài）複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉（shè）。彈簧先複位機構具有結（jié）構簡單、安裝方便等優點，但彈（dàn）簧的力量較小，而且容（róng）易疲勞失效，可靠性差，一般隻（zhī）適於複位力不大的場合（hé），並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型（xíng）芯滑塊的接觸，在楔杆（gǎn）作用下，三角滑塊在推管固（gù）定板的導滑槽內向（xiàng）下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管（guǎn）先於側型芯滑塊複位，從而避免（miǎn）兩者（zhě）發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先（xiān）複位（wèi）機構：它與楔杆三角（jiǎo）滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆（gǎn）代替了三角滑塊（kuài）。合模時，固定在定（dìng）模（mó）板的楔杆推動擺杆（gǎn）上（shàng）的滾輪，迫（pò）使擺杆繞著（zhe）固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆（gǎn）固定板向左移動，使推杆的複（fù）位先（xiān）於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為了（le）防止滾輪（lún）與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆（gǎn）雙擺杆式先複位（wèi）機構，其工作原理與楔杆（gǎn）擺杆式先複位機構相似，讀者可自行（háng）分析。

(4)滾珠推管（guǎn）式先複位機構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動（dòng）滾珠迫使推管向下移動，從而推（tuī）動推管固定板使（shǐ）推出零（líng）件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾（gǔn）珠外移，先複位（wèi）杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹（gàn）涉的側型芯（xīn）複位，由定（dìng）模板與推管的上端麵（miàn）接觸而使（shǐ）推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時（shí），由於動模板上圓錐麵的（de）作用，滾（gǔn）珠內移至（zhì）推管中，不（bú）影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔（xiē）杆的斜麵推動安裝在支承（chéng）板內的滑（huá）塊向下滑動，滑塊（kuài）的下移使滑（huá）銷左移，推動擺杆繞其固（gù）定於支承板上的轉軸作順時針（zhēn）方向旋（xuán）轉（zhuǎn），從而帶動推杆（gǎn）固定板左移（yí），完成推杆的先複位動作。開模時，楔（xiē）杆脫離滑塊（kuài），滑塊（kuài）在彈簧的作用（yòng）下上升，同時（shí），擺（bǎi）杆在本身的重力（lì）作（zuò）用下回擺，推動滑（huá）銷右移，從而擋住滑（huá）塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜（xié）導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模板上的圓柱（zhù）銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑（huá）塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使（shǐ）推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免（miǎn）側（cè）型芯與推（tuī）杆發生幹涉。