使（shǐ）用注塑模具展（zhǎn）開的生產（chǎn）又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力（lì）保持，射（shè）膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程（chéng）卻（què）很短，最長15分鍾，最（zuì）短隻有十幾秒，而且（qiě）在生產線上要（yào）反（fǎn）複循環這些動作，利用注塑模具工（gōng）作原理，塑（sù）料製品生產達（dá）到了較好的良品率。

建築在（zài）注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年（nián）又有了改進，增加（jiā）了許多新技術，包括水（shuǐ）輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填（tián）充複合注塑，都給行業帶來了不少的（de）改進，可以實現更多塑料原材料的成型（xíng）技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度（dù），標誌著注塑模具（jù）工業進入高技術方向（xiàng），利用這種原理生產塑料製品，帶來（lái）了更輕（qīng）的重量，更少的生產時間，避免了浪費（fèi）。

注（zhù）塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年（nián），世界上第1台塑（sù）料注射（shè）機取得專利，上世紀40年（nián）代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這（zhè）種機器被廣泛應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺（luó）杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界（jiè），都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在（zài）整（zhěng）個工作過程中，對（duì）溫度的控製至關緊要，這其中有包含（hán）三種溫度的控製，料（liào）筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過（guò）加熱，讓塑（sù）料材料達（dá）到平均的分子量，以及分子分布，控製（zhì）好（hǎo）噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達（dá）到較好的塑形條件，這都是（shì）注塑（sù）模具工作原理（lǐ）規定的。

利用注塑（sù）模具工（gōng）作原（yuán）理生產的各（gè）種模具可能達到（dào）數10萬種，在各個（gè）生產領域都能見到，讓工業產品精（jīng）度（dù）越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包（bāo）括注射壓力，塑化壓力，這也是完（wán）成整個注（zhù）塑工藝（yì）的前提條件，關係到產品的良率（lǜ），以及後續使用的結構剛性。

如今利用（yòng）注塑模具工作原理生產的塑料製品（pǐn）形狀（zhuàng）越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前（qián）列的模具加（jiā）工（gōng）工廠，包括中國凱迪，這（zhè）些企業為製造業實（shí）現現代化生產（chǎn）提供了基礎保（bǎo）障，優秀的模具生產商必須有良好的研發能力（lì），緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需（xū）求，為（wéi）相關企業（yè）提供定製化服務。